不銹鋼混合(he)酸(suan)化學腐蝕(shi)加(jia)工(gong)工(gong)藝流程如下：

一(yi)、工藝流(liu)程

  香蕉視頻app在線觀看:304不銹鋼基體 → 化學除油^①→ 熱水洗 → 冷水洗 → 浸蝕^② → 水洗 → 水洗 → 晾干 → 絲網印刷^③ → 固化^④ → 腐蝕加工^⑤ → 水洗 → 脫膠^⑥ → 烘干 → 成品檢驗入庫。

  網框準備：采用鋁合金框及合成纖維絲網，按印料的黏度選用適當目數（150目）的絲網 → 涂感光膠^⑦ → 干燥 → 將底片覆蓋在感光膠上曝光 → 顯影^⑧ → 水洗 → 干燥 → 制成合格絲網板待絲印用。采用絲網印刷，可提高工作效率和細小線條有較好的分辨率。

注：各道(dao)工(gong)序的溶液成分(fen)及操作要點(dian)如(ru)下：

二、混合酸腐(fu)蝕(shi)加工的工藝參數(shu)對腐(fu)蝕(shi)速率及表面狀況(kuang)的影(ying)響

1. 溫度的影響

 不同溫(wen)度(du)對(dui)腐蝕(shi)速率的影(ying)響見(jian)圖10-6。由圖10-6可見(jian)，在溫(wen)度(du)55℃左右，腐蝕(shi)速率達(da)到最高（0.027mm/min),溫(wen)度(du)再升高，速率反(fan)而下降，溫(wen)度(du)低于50℃時(shi)，表面狀況較差。

2. 硝酸含量的(de)影響

 其他組分不變，硝酸(suan)含量對腐蝕速(su)率的影響見圖10-7，腐蝕速(su)率隨硝酸(suan)含量的升高而增高。濃(nong)度(du)為3mol/L(相當于189g/L)時，表面(mian)(mian)狀況良(liang)好，濃(nong)度(du)為4mol/L(相當于252g/L)時，表面(mian)(mian)粗糙。

3. 鹽酸含量的影響

 其他(ta)組分不變(bian)，鹽度含量(liang)對腐蝕速率的(de)影響見圖10-8。由圖10-8可見，鹽酸濃度為2mol/L(相當于192g/L)時，腐蝕速率最大，可達到0.027mm/min。

4. 氫氟酸含(han)量的影響(xiang)

 其他組分(fen)不變，氫氟(fu)酸含(han)量(liang)對腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速(su)率的影響見圖10-9,由圖10-9可(ke)見，氫氟(fu)酸濃度為4mol/L(相當于200g/L)時，腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速(su)率為0.025mm/min.經腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)4~10min,表面加工深度可(ke)達0.1~0.25mm。

5. 乙酸含量的影響

 乙酸對腐蝕速率沒有影響。少量(liang)的添(tian)加可以(yi)提高表面(mian)加工的表面(mian)光潔度(du)，還可以(yi)防止氫氟酸揮發，減少污染(ran)。