1. 化(hua)學拋光銑(xian)切液(ye)的性質
利用化學(xue)拋光(guang)可以同時達到去除毛刺、氧化膜，均勻去銑切尺寸的目的。關鍵是要控制化學拋光過程中腐蝕的均勻性，避免發生過腐蝕和點腐蝕。
①. 溶解速率(lv)略(lve)大(da)于(yu)成膜(mo)速率(lv)
化(hua)學拋(pao)光(guang)是在(zai)較強的(de)(de)酸性(xing)氧化(hua)性(xing)溶液(ye)中(zhong)在(zai)特定的(de)(de)規范下進行的(de)(de)，有效地控制溶解與成(cheng)膜(mo)(mo)的(de)(de)速(su)率比，使溶解速(su)率略大于(yu)成(cheng)膜(mo)(mo)速(su)率，就可實現(xian)拋(pao)光(guang)、銑切(qie)、去毛刺的(de)(de)目的(de)(de)。
②. 既有溶解(jie)性又具備一定的(de)鈍化(hua)性
化(hua)學拋(pao)光銑(xian)切溶(rong)液要(yao)具有提高化(hua)學拋(pao)光銑(xian)切速率的性質，能(neng)夠(gou)有效地(di)溶(rong)解(jie)各類氧化(hua)物(wu)及碳化(hua)物(wu)，又必須具備一定的鈍化(hua)性，以(yi)保(bao)證(zheng)基體不產生(sheng)過腐蝕和大量滲(shen)氫，使零件上微觀(guan)凸出表(biao)面呈活化(hua)狀態而優先溶(rong)解(jie)，微觀(guan)凹人表(biao)面呈鈍態而被保(bao)護。
③. 可調(diao)節(jie)的加(jia)工(gong)工(gong)藝參數(shu)
通過(guo)調(diao)節加工工藝參(can)數，控(kong)制化學反(fan)(fan)應的(de)速率和界面反(fan)(fan)應的(de)均勻性，以保證(zheng)銑切后的(de)零件幾何尺寸。
2. 化(hua)學拋光銑切溶液成(cheng)分及(ji)工(gong)藝(yi)條件
硫酸（H2SO4)(d=1.84) 200~300mL/L 、 鹽酸（HCl)(d=1.19) 60~70mL/L 、水 余量
硝酸（HNO3)(d=1.42) 35~45mL/L 、甘油 酸溶液總量的0.1%~0.2% 、溫度／℃ 40~80
時(shi)間：0.5~3min/次（溫度在(zai)下限時(shi)，時(shi)間取上(shang)限；溫度在(zai)上(shang)限時(shi)，時(shi)間取下限）。
攪(jiao)拌：每(mei)次化(hua)學拋光(guang)要反復(fu)抖動零件(jian)，使界(jie)面反應均(jun)勻，氣(qi)體易于(yu)排出，起到
攪拌的作用，有利(li)于擴散和對流(liu)，減少零件附近溶液的濃度差別。
化學(xue)銑切量：每(mei)次化學(xue)拋光可均(jun)勻銑切去(qu)(qu)0.1~0.15mm,毛刺則容(rong)易去(qu)(qu)除，
根據零件需(xu)要銑切(qie)后(hou)的尺寸要求，可反(fan)復進行3~5次(ci)或多次(ci)，零件表面基本保(bao)持光(guang)亮平(ping)整。
3. 化學拋光銑切液各成分的(de)影(ying)響
①. 鹽(yan)酸的作用和(he)影響
鹽酸的(de)(de)氯離子具有(you)較(jiao)強的(de)(de)浸蝕活性。溶(rong)液(ye)在持續(xu)的(de)(de)拋(pao)光(guang)銑(xian)切過程中(zhong)成分消耗(hao)不斷變化，鹽酸消耗(hao)量較(jiao)大，導致溶(rong)液(ye)比(bi)例失調(diao)，影(ying)響化學銑(xian)切的(de)(de)速(su)率，因(yin)此，要按(an)照(zhao)配(pei)方添加鹽酸，以維持化學拋(pao)光(guang)銑(xian)切的(de)(de)正常進行。
②. 硝酸的(de)作用和(he)影(ying)響
硝(xiao)酸(suan)具有較(jiao)(jiao)強的(de)鈍化作用，硝(xiao)酸(suan)消(xiao)耗量較(jiao)(jiao)大，影響化學拋光的(de)質量，要按照(zhao)相應(ying)的(de)比(bi)例補充硝(xiao)酸(suan)。
③. 溫(wen)度
溫度(du)對化(hua)學(xue)(xue)(xue)反應(ying)(ying)速(su)(su)率的(de)(de)影響很大(da)，溫度(du)低時，化(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)速(su)(su)率慢，且往往容(rong)易使零件表面(mian)致(zhi)鈍(dun)，窒息化(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)的(de)(de)進行。這時，必(bi)須采(cai)用鹽酸(suan)溶液(ye)活(huo)化(hua)去鈍(dun)后(hou)，方可繼續(xu)化(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑(xian)(xian)切(qie)(qie)。當(dang)化(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)溫度(du)升(sheng)至上限時，化(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)反應(ying)(ying)速(su)(su)率急劇加快。化(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)反應(ying)(ying)本身為放熱反應(ying)(ying)，大(da)量的(de)(de)放熱，使化(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)溶液(ye)的(de)(de)溫度(du)持續(xu)上升(sheng)，若超過80℃,并放出白色(se)或淡棕(zong)色(se)的(de)(de)氧化(hua)氮氣體，硝(xiao)酸(suan)引起分(fen)解，不銹鋼(gang)快速(su)(su)溶解，表面(mian)產生過腐蝕現象。此時，應(ying)(ying)立即停(ting)止化(hua)學(xue)(xue)(xue)拋(pao)(pao)光(guang)銑(xian)(xian)切(qie)(qie)，果斷采(cai)取降溫措施。
4. 化學拋光銑切工藝流程
5. 化(hua)學(xue)拋光銑切溶液的老化(hua)
當化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)金屬含量達(da)到(dao)鐵50g/L、三(san)價鉻20g/L時(shi)，化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)作(zuo)用卻難于正常維持，即(ji)使添(tian)加其(qi)他成(cheng)分，化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)作(zuo)用也(ye)嚴重受影響，保證(zheng)不了表(biao)面質量，稱為化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)已(yi)達(da)到(dao)老化(hua)(hua)(hua)。此時(shi)，應及時(shi)更換化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)溶(rong)液(ye)(ye)，才能(neng)確保化(hua)(hua)(hua)學拋(pao)(pao)光(guang)銑切的正常進行。
