不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管超聲波探傷(shang)檢驗操作流程步驟如下：
1. 范(fan)圍
本標準規定了無縫鋼管超(chao)聲波探(tan)傷(shang)(shang)(shang)的探(tan)傷(shang)(shang)(shang)原(yuan)理探(tan)傷(shang)(shang)(shang)方(fang)法、對比試樣、探(tan)傷(shang)(shang)(shang)設備、探(tan)傷(shang)(shang)(shang)條件、探(tan)傷(shang)(shang)(shang)步(bu)驟(zou)、結果評定和(he)探(tan)傷(shang)(shang)(shang)報告。
本標準適用于各種用途無縫鋼管縱向、橫向缺陷的超聲波檢驗。本標準所述探傷方法主要用于檢驗破壞了不銹鋼管金屬連續性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。
本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)適用于外(wai)徑不小于6mm且壁(bi)厚與外(wai)徑之比不大于0.2的鋼(gang)管。壁(bi)厚與外(wai)徑之比大于0.2的鋼(gang)管的檢驗，經供需雙方協商(shang)可按本(ben)標(biao)準(zhun)(zhun)附錄C執(zhi)行。電磁超聲(sheng)探傷可參照此(ci)標(biao)準(zhun)(zhun)執(zhi)行。
2. 規范(fan)性引(yin)用文(wen)件(jian)
下列文件(jian)中(zhong)的條款通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的引(yin)用(yong)(yong)而(er)成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)的條款。凡是(shi)注日期(qi)的引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其隨后(hou)所有的修改(gai)單（不包括(kuo)勘誤的內容(rong)）或修訂(ding)版(ban)(ban)均不適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)。然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)達成協議的各方研(yan)究是(shi)否(fou)可使用(yong)(yong)這些(xie)文件(jian)的最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)。凡是(shi)不注日期(qi)的引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其最(zui)新版(ban)(ban)本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)：
GB/T 9445 無(wu)損檢測 人員資格鑒定與認(ren)證
YB/T 4082 鋼管自動超聲探傷系統綜合性能(neng)測試方法
JB/T 10061 A型脈(mo)沖反(fan)射式超(chao)聲波(bo)探(tan)傷儀通用(yong)技(ji)術(shu)條(tiao)件
3. 探傷原理
超(chao)聲波(bo)探(tan)頭(tou)可實(shi)現電能(neng)和聲能(neng)之間的相互(hu)轉換以及超(chao)聲波(bo)在(zai)彈性介質(zhi)中傳(chuan)播時的物理特(te)性是鋼管超(chao)聲波(bo)探(tan)傷原理的基礎。定向發射的超(chao)聲波(bo)束在(zai)管中傳(chuan)播時遇(yu)到缺陷時產(chan)生波(bo)的反射。缺陷反射波(bo)經超(chao)聲波(bo)探(tan)頭(tou)拾取后，通過(guo)探(tan)傷儀處(chu)理獲(huo)得(de)缺陷回(hui)波(bo)信(xin)號，并由此給出定量(liang)的缺陷指示。
4. 探傷方法(fa)
a. 采用橫波反(fan)射(she)法在探(tan)頭(tou)和(he)鋼(gang)管(guan)相(xiang)對移(yi)動的(de)狀態下進行檢(jian)(jian)驗(yan)。自(zi)動或(huo)手工(gong)檢(jian)(jian)驗(yan)時均應保證聲束對鋼(gang)管(guan)全部表面(mian)的(de)掃(sao)查(cha)。自(zi)動檢(jian)(jian)驗(yan)時對鋼(gang)管(guan)兩端將不能有效(xiao)地(di)檢(jian)(jian)驗(yan)，此區(qu)(qu)域視為自(zi)動檢(jian)(jian)驗(yan)的(de)盲區(qu)(qu)，制造方(fang)可(ke)采用有效(xiao)方(fang)法來保證此區(qu)(qu)域質量(liang)。
b. 檢驗縱(zong)向(xiang)缺(que)陷(xian)(xian)時聲束在(zai)管(guan)壁(bi)內(nei)沿圓周方(fang)向(xiang)傳播；檢驗橫(heng)向(xiang)缺(que)陷(xian)(xian)時聲束在(zai)管(guan)壁(bi)內(nei)沿管(guan)軸(zhou)方(fang)向(xiang)傳播。縱(zong)向(xiang)、橫(heng)向(xiang)缺(que)陷(xian)(xian)的檢驗均應在(zai)鋼管(guan)的兩個(ge)相(xiang)反方(fang)向(xiang)上進行。
c. 在(zai)需方(fang)(fang)未提出檢(jian)驗(yan)橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷時供方(fang)(fang)只檢(jian)驗(yan)縱(zong)向(xiang)(xiang)缺(que)陷。經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)，縱(zong)向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)缺(que)陷的(de)檢(jian)驗(yan)均可(ke)只在(zai)鋼管的(de)一(yi)個(ge)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)上進(jin)行。
d. 經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，可對斜向缺陷進行超(chao)聲波檢驗。無(wu)縫(feng)鋼管中斜向缺陷的超(chao)聲波檢驗見(jian)附錄(lu)D.
e. 自(zi)動或手(shou)工檢驗時(shi)均應選用(yong)耦合(he)(he)效果良好并無損于鋼管表面(mian)的耦合(he)(he)介(jie)質(zhi)。
5. 對(dui)比試樣
a. 用途(tu)
對(dui)比試(shi)樣用于探(tan)傷設(she)備的(de)(de)調試(shi)、綜合(he)性能(neng)測試(shi)和使用過程(cheng)中的(de)(de)定(ding)時校驗。對(dui)比試(shi)樣上的(de)(de)人工缺(que)陷是評定(ding)自然缺(que)陷當量的(de)(de)依據，但不(bu)應理(li)解為被檢出的(de)(de)自然缺(que)陷與(yu)人工缺(que)陷的(de)(de)信(xin)號幅度相等(deng)時兩者(zhe)的(de)(de)尺(chi)寸(cun)必然相等(deng)，也(ye)不(bu)能(neng)理(li)解為該(gai)設(she)備所能(neng)檢出的(de)(de)最小缺(que)陷尺(chi)寸(cun)。
b. 材料
制作(zuo)對比(bi)試樣用(yong)鋼管與被(bei)檢驗鋼管應(ying)具(ju)有相(xiang)同的公稱尺(chi)寸并具(ju)有相(xiang)近(jin)的化學(xue)(xue)成分(fen)、表面狀況(kuang)、熱處理(li)狀態和(he)聲學(xue)(xue)性(xing)能。制作(zuo)對比(bi)試樣用(yong)鋼管上不應(ying)有影響校準的自然缺陷。
c. 長度
對比試樣的長(chang)度應滿足(zu)探(tan)傷方法和探(tan)傷設備的要求。
d. 人工缺陷
①. 形狀(zhuang)
檢驗縱向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)(que)陷(xian)和橫向(xiang)(xiang)(xiang)缺(que)(que)陷(xian)所(suo)用的人工缺(que)(que)陷(xian)應分別為(wei)平行于(yu)管(guan)軸的縱向(xiang)(xiang)(xiang)槽(cao)(cao)口(kou)(kou)和垂直(zhi)于(yu)管(guan)軸的橫向(xiang)(xiang)(xiang)槽(cao)(cao)口(kou)(kou)，其斷面(mian)(mian)(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)均(jun)可(ke)為(wei)矩形(xing)(xing)或(huo)V形(xing)(xing)，人工缺(que)(que)陷(xian)斷面(mian)(mian)(mian)示意(yi)圖見圖1，橫向(xiang)(xiang)(xiang)人工缺(que)(que)陷(xian)示意(yi)圖見圖2。矩形(xing)(xing)槽(cao)(cao)口(kou)(kou)的兩個側面(mian)(mian)(mian)應相互平行且垂直(zhi)于(yu)槽(cao)(cao)口(kou)(kou)底面(mian)(mian)(mian)。當采用電(dian)蝕法(fa)加工時，允許槽(cao)(cao)口(kou)(kou)底面(mian)(mian)(mian)和底面(mian)(mian)(mian)角部略(lve)呈(cheng)圓形(xing)(xing)。V形(xing)(xing)槽(cao)(cao)的夾(jia)角應為(wei)60°。
②. 位置(zhi)
縱向槽(cao)應在試樣(yang)的(de)中(zhong)部外表(biao)(biao)面(mian)和兩端盲區內(nei)(nei)、外表(biao)(biao)面(mian)處各加(jia)(jia)工一個，3個槽(cao)口的(de)公稱尺(chi)寸相同(tong)。航空用和其(qi)他重要用途的(de)不(bu)銹鋼管，當內(nei)(nei)徑(jing)小于12mm時可不(bu)加(jia)(jia)工內(nei)(nei)壁縱向槽(cao)。除此之外的(de)其(qi)他鋼管，當內(nei)(nei)徑(jing)小于25mm時可不(bu)加(jia)(jia)工內(nei)(nei)壁縱向槽(cao)。
橫向(xiang)槽(cao)應在試樣(yang)的中部外表面(mian)和兩端盲區內(nei)、外表面(mian)處各加(jia)工(gong)一個(ge)，3個(ge)槽(cao)口的名(ming)義尺寸相(xiang)同(tong)。當內(nei)徑小(xiao)于(yu)50mm時可(ke)不加(jia)工(gong)內(nei)壁(bi)橫向(xiang)槽(cao)。
③. 尺寸(cun)
人工(gong)缺陷的(de)尺(chi)寸按表1分為五級(ji)，人工(gong)缺陷級(ji)別的(de)對應關系見附錄E。具體(ti)級(ji)別按有關的(de)鋼管產品標準規定(ding)執行。如產品標準未做(zuo)規定(ding)應由供需雙(shuang)方商定(ding)。
注：各(ge)級別的(de)最(zui)大深度均為1.5mm.當管壁(bi)厚度大于(yu)50mm時，經(jing)供(gong)需雙方同意，最(zui)大深度可增加到3.0mm.
④. 制(zhi)作與(yu)測量
人(ren)工(gong)(gong)(gong)缺陷可采用電蝕(shi)、機械或其(qi)他方(fang)法(fa)加工(gong)(gong)(gong)。人(ren)工(gong)(gong)(gong)缺陷的幾何(he)尺寸和形狀(zhuang)，應(ying)按國家計量管(guan)理規定進行驗(yan)證(zheng)。人(ren)工(gong)(gong)(gong)缺陷深度可用光學(xue)方(fang)法(fa)、覆(fu)形方(fang)法(fa)或其(qi)他方(fang)法(fa)測量。
對(dui)比(bi)試樣上應有明的標識或(huo)編(bian)號。
6. 探(tan)傷設備
探傷設備(bei)可由探傷儀、探頭、檢測(ce)裝(zhuang)置、傳(chuan)動裝(zhuang)置、分選(xuan)裝(zhuang)置和其他輔助(zhu)裝(zhuang)置組成。
a. 探(tan)傷儀
①. 探傷(shang)儀應為脈(mo)沖反射式多通道或單通道超(chao)聲波探傷(shang)儀，性能應符合JB/T 10061的規(gui)定(ding)，其衰減(jian)器（增(zeng)益）精度、垂直線性和(he)動態范圍等應校準合格(ge)。
②. 探傷儀重復頻率的(de)可調(diao)范圍應(ying)滿足探傷工藝要求。
③. 探(tan)傷(shang)儀應具有自動報警或缺(que)陷信號(hao)輸出功能。
b. 探頭
①. 壓電超聲探(tan)頭的工作頻率可(ke)在(zai)1~15MHz之間選擇，單個探(tan)頭的晶(jing)片長(chang)度或直徑(jing)應不(bu)(bu)大于(yu)25mm,但人工缺陷長(chang)度小于(yu)20mm時應不(bu)(bu)大于(yu)12mm。
②. 壓電超聲探(tan)傷(shang)可使用線聚(ju)焦或(huo)點聚(ju)焦探(tan)頭。
c. 檢測(ce)裝置
檢測(ce)裝置應(ying)具有(you)探頭相對鋼管(guan)(guan)位置的高(gao)精度調整機(ji)構并能(neng)可靠地鎖緊或能(neng)實現良好(hao)的機(ji)械跟蹤，以保證動態下聲(sheng)束對鋼管(guan)(guan)的入射條件不變。
d. 傳動(dong)裝置
傳動(dong)裝(zhuang)置應(ying)使鋼管(guan)以均勻的速度(du)通過檢測裝(zhuang)置并(bing)能(neng)保證在(zai)檢驗中鋼管(guan)與檢測裝(zhuang)置具有良好的同心度(du)。
e. 分選裝置(zhi)
分(fen)選裝置應能可靠地(di)分(fen)開(kai)探傷合格(ge)與不(bu)合格(ge)的鋼管。
7. 探(tan)傷(shang)條件
a. 被檢(jian)驗鋼(gang)管的內(nei)外表面應光滑潔(jie)凈。端部(bu)無(wu)毛刺并具有良好的平(ping)直度，以保證檢(jian)驗結(jie)果的可(ke)靠性。
b. 探傷人員(yuan)資質應(ying)符(fu)合GB/T 9445相關規定。
8. 探(tan)傷步(bu)驟
a. 設備(bei)調(diao)試(shi)
①. 每次重新(xin)使(shi)用(yong)探(tan)傷設(she)備(bei)時(shi)(shi)或變換檢(jian)驗規格時(shi)(shi)須用(yong)本標準規定的對比試(shi)樣對探(tan)傷設(she)備(bei)進行(xing)調試(shi)。
②. 設備調試后應使對比試樣上同(tong)(tong)一個人工(gong)缺陷在圓周方(fang)向(xiang)不同(tong)(tong)位置(zhi)的信號幅度接近一致。
③. 當內(nei)(nei)(nei)、外壁(bi)(bi)人工(gong)缺陷信(xin)(xin)號(hao)使(shi)用(yong)同(tong)(tong)一個(ge)報警(jing)閘(zha)門時(shi)，探(tan)傷儀的(de)(de)報警(jing)靈(ling)敏度(du)應(ying)(ying)按(an)照內(nei)(nei)(nei)、外壁(bi)(bi)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)中以及周向不(bu)(bu)同(tong)(tong)位(wei)置的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)中較低幅度(du)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)進行設定。當內(nei)(nei)(nei)、外壁(bi)(bi)人工(gong)缺陷信(xin)(xin)號(hao)使(shi)用(yong)兩個(ge)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)報警(jing)閘(zha)門時(shi)探(tan)傷儀的(de)(de)報警(jing)靈(ling)敏度(du)應(ying)(ying)按(an)照內(nei)(nei)(nei)、外壁(bi)(bi)人工(gong)缺陷在周向不(bu)(bu)同(tong)(tong)位(wei)置中較低幅度(du)的(de)(de)信(xin)(xin)號(hao)分(fen)別進行設定。同(tong)(tong)時(shi)，兩個(ge)閘(zha)門的(de)(de)寬度(du)應(ying)(ying)滿足(zu)管壁(bi)(bi)內(nei)(nei)(nei)各部位(wei)缺陷信(xin)(xin)號(hao)的(de)(de)報警(jing)要求(qiu)。
b. 設(she)備測試
①. 設備(bei)調(diao)試(shi)完成后(hou)，應參照YB/T 4082測探傷設備(bei)的周向靈敏(min)(min)度(du)差和內外壁靈敏(min)(min)度(du)差，測試(shi)結果應符合該(gai)標(biao)準規定。
②. 設(she)備測(ce)(ce)試(shi)時的(de)運(yun)轉速(su)度(du)應與正常檢(jian)驗的(de)運(yun)轉速(su)度(du)相同，多通(tong)道探傷設(she)備如每個通(tong)道單(dan)獨(du)測(ce)(ce)試(shi)，測(ce)(ce)試(shi)速(su)度(du)可等于正常探傷速(su)度(du)與設(she)備的(de)通(tong)道數(shu)之比。
c. 探傷
①. 設備測試結果合格后方可(ke)進行檢驗。檢驗應逐批逐根進行。
②. 在檢驗過程中必須由II級(ji)探(tan)傷人員(yuan)對缺陷指示信(xin)號采(cai)取可靠的(de)監控措(cuo)施，以防止缺陷漏(lou)檢。
d. 設備校(xiao)驗
①. 在同(tong)規(gui)格(ge)鋼(gang)管(guan)連續檢(jian)驗(yan)期(qi)間應利用對(dui)(dui)比試(shi)樣(yang)對(dui)(dui)探傷設備(bei)(bei)進行定(ding)時校(xiao)驗(yan)，校(xiao)驗(yan)時間間隔(ge)應不大于4h.校(xiao)驗(yan)內容與設備(bei)(bei)測試(shi)項目(mu)相同(tong)，但(dan)多通道設備(bei)(bei)可對(dui)(dui)個別通道抽測，其余通道則(ze)要求檢(jian)出人(ren)工缺陷的(de)重復(fu)性良好。在同(tong)規(gui)格(ge)鋼(gang)管(guan)連續檢(jian)驗(yan)的(de)開始(shi)和結束時以及連續檢(jian)驗(yan)中設備(bei)(bei)操(cao)作人(ren)員更(geng)換時也應對(dui)(dui)設備(bei)(bei)進行校(xiao)驗(yan)。
②. 如校驗(yan)(yan)(yan)結果(guo)不能滿足YB/T 4082中關于穩定性的(de)要求，則應對(dui)設(she)備重新調試和測試，達到要求后應對(dui)上一次校驗(yan)(yan)(yan)后所檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)的(de)鋼(gang)管(guan)重新進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)。
9. 結果評定
a. 整根鋼管經檢驗未產(chan)生(sheng)缺陷信號或信號幅度低于預先設定的報警電(dian)平，則認(ren)為此項(xiang)檢驗合格。
b. 整根鋼管經(jing)檢驗如產(chan)生(sheng)等于或大于預(yu)先設定的報警電平(ping)的信號，則認為鋼管是可疑(yi)的。
c. 對可疑的鋼管可采用(yong)任意(yi)一種方法進行(xing)處理(li)：
①. 按本標準(zhun)規定的方法進行重新(xin)檢驗，如未(wei)產生缺陷信號或信號幅度低于預先設定的報警電平(ping)，則認為(wei)此(ci)項檢驗合(he)格。
②. 對可疑部位的(de)缺(que)陷(xian)進行清除后，如鋼管尺寸在(zai)允許公差范圍之內，此鋼管應(ying)按本標準(zhun)規定(ding)的(de)方法（自(zi)動或(huo)手(shou)動超聲波）重(zhong)新檢(jian)驗。如未(wei)產生(sheng)缺(que)陷(xian)信(xin)(xin)號或(huo)信(xin)(xin)號幅度低(di)于(yu)預先設定(ding)的(de)報警電平(ping)，則認為此項檢(jian)驗合(he)格。
③. 按供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)商定(ding)的(de)方(fang)(fang)法和驗收標準對可疑部位(wei)進行其他非破壞性(xing)檢驗。
④. 可(ke)疑部位應予(yu)標識并確保切除。
⑤. 可疑鋼管(guan)被評定為此項(xiang)檢驗(yan)不合格。
10. 探傷報(bao)告(gao)
不銹鋼管檢驗后，應(ying)向有關部門和需方（需方需要時）提供由持(chi)有權威部門認可的超聲(sheng)探傷(shang)(shang)II級以(yi)上（含II級）技(ji)術資格證書的人員(yuan)簽發的探傷(shang)(shang)報告。探傷(shang)(shang)報告應(ying)包括內容：
①. 爐批號(hao)、牌號(hao)（或(huo)鋼級）、規格、探傷根數(shu)；
②. 產品標(biao)準(zhun)(zhun)編號、本標(biao)準(zhun)(zhun)編號、對(dui)比(bi)試樣人工缺陷(xian)的形狀和級別(bie)；
③. 探傷(shang)儀型號，探頭種類(lei)與規(gui)格、探傷(shang)方法；
④. 檢驗重要(yao)參(can)數；
⑤. 探傷結、探傷日(ri)期(qi)、簽(qian)發(fa)報告日(ri)期(qi)；
⑥. 操作者(zhe)和報告簽發(fa)者(zhe)姓名(ming)及(ji)其技術(shu)資格等級。
