1. 修(xiu)復目的物

 材料(liao)成(cheng)分為(wei)1Cr18Ni9Ti的(de)(de)大體積零件，在機械加工過程(cheng)中部分孔(kong)(kong)徑(jing)超差(cha)(cha)，單邊超差(cha)(cha)多的(de)(de)有60μm,少的(de)(de)有15μm,通孔(kong)(kong)直徑(jing)?9mm、Φ6mm,孔(kong)(kong)深60mm,盲孔(kong)(kong)直徑(jing)?4mm,孔(kong)(kong)深25mm,對(dui)超差(cha)(cha)孔(kong)(kong)用(yong)刷(shua)鍍方法修復好，而且結合(he)力(li)良好。

2. 工藝流(liu)程(cheng)

  表(biao)(biao)(biao)面(mian)準(zhun)備→有機溶劑(ji)(ji)處(chu)理→電(dian)(dian)(dian)凈(jing)(jing)（正接，電(dian)(dian)(dian)凈(jing)(jing)液見(jian)表(biao)(biao)(biao) 4-42 1號電(dian)(dian)(dian)凈(jing)(jing)液，但(dan)氯化(hua)鈉含量(liang)為8~12g/L,并且(qie)表(biao)(biao)(biao)面(mian)活(huo)(huo)(huo)性(xing)劑(ji)(ji)適量(liang)，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~14V,時間(jian)30~90s)→水洗(xi)→活(huo)(huo)(huo)化(hua)a(反接，活(huo)(huo)(huo)化(hua)液見(jian)表(biao)(biao)(biao)4-431號活(huo)(huo)(huo)化(hua)液，但(dan)硫(liu)(liu)酸80~90g/L,硫(liu)(liu)酸銨100~120g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)9~12V,時間(jian)20~60s)→水洗(xi)→活(huo)(huo)(huo)化(hua)b(反接，活(huo)(huo)(huo)化(hua)液見(jian)表(biao)(biao)(biao)4-433號活(huo)(huo)(huo)化(hua)液，工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~20V,時間(jian)10~60s)→水洗(xi)→用預(yu)鍍(du)液擦拭（無電(dian)(dian)(dian)擦拭30~60s)→刷(shua)鍍(du)打(da)底(di)層（正接，打(da)底(di)層刷(shua)鍍(du)液參(can)見(jian)表(biao)(biao)(biao)4-45配方1,并加緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)70~95g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)10~18V,鍍(du)厚2μm,陰(yin)陽極(ji)相(xiang)對運(yun)(yun)動速率14m/min)→刷(shua)鍍(du)快(kuai)速鎳(nie)（正接，參(can)見(jian)表(biao)(biao)(biao)4-45配方1,含有絡(luo)合劑(ji)(ji)A48~58g/L,絡(luo)合劑(ji)(ji)B20~30g/L,緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)90~100mL/L,添加劑(ji)(ji)0.05~0.10g/L,pH7~7.5,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)8~14V,陰(yin)陽極(ji)相(xiang)對運(yun)(yun)動速率12m/min)→刷(shua)鍍(du)半光(guang)亮鎳(nie)（正接，半光(guang)亮鎳(nie)刷(shua)鍍(du)液參(can)見(jian)4.9.8節，加有緩(huan)沖(chong)劑(ji)(ji)硼酸50~60g/L,工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)4~10V,陰(yin)陽極(ji)相(xiang)對運(yun)(yun)動速率13m/min)→檢(jian)查、交驗。

3. 刷鍍工藝要點

 ①. 用金相砂紙(zhi)，油(you)石等(deng)(deng)認真修整刷鍍面，除去(qu)飛邊(bian)、毛刺等(deng)(deng)。

 ②. 認真搞好前處理(li)，各工序間徹底清洗，以保證(zheng)結合力。

 ③. 工作電過高(gao)、過低(di)都會(hui)影響鍍層性能，電壓高(gao)低(di)與(yu)相對運(yun)動速率快慢、鍍復面(mian)積大小呈正(zheng)比。

 ④. 工件與鍍筆之間，即陰陽極相(xiang)對(dui)運動速(su)率要適當，太慢會(hui)燒傷鍍層，太快會(hui)降(jiang)低電流效(xiao)率及沉(chen)積速(su)率。

 ⑤. 盡(jin)量(liang)縮短(duan)工序之同的間(jian)隔，被刷鍍面要始(shi)終保(bao)持(chi)濕潤狀態(tai)，以免鈍化，要不斷(duan)補充鍍液，保(bao)證金屬離子(zi)濃度，提高沉(chen)積速(su)率。

 ⑥.  控制好陰陽極面(mian)積比 ，刷(shua)鍍(du)孔(kong)時(shi)最好使(shi)用(yong)三角形陽極或三根細陽極并在一(yi)起(qi)使(shi)用(yong)，便于浮液下(xia)滲(shen)。陽極與(yu)孔(kong)內(nei)表面(mian)接觸面(mian)積要均(jun)勻(yun)一(yi)致，即接觸概率要均(jun)等，以免(mian)形成(cheng)錐形孔(kong)或橢圓孔(kong)。

 ⑦. 由于不銹鋼導電及導熱性能(neng)差，在刷(shua)鍍過程中，刷(shua)鍍表面會因(yin)溫(wen)度(du)升高(gao)而發生熱膨脹，所以鍍層的(de)有效厚度(du)要比最大(da)厚度(du)多幾微米(mi)。

 ⑧. 要準確控制(zhi)鍍液pH,調整要及時。

 ⑨. 刷鍍(du)(du)溶液的配(pei)制要采用化學純或(huo)電鍍(du)(du)級(ji)原料(liao)。

4. 刷鍍層質量(liang)要(yao)求(qiu)

 ①. 刷鍍層結晶細致，光(guang)滑。

 ②. 與基體(ti)結合(he)良好。

 ③. 孔徑(jing)上下尺寸一致。

 ④. 刷鍍層經高(gao)速磨(mo)削修整后不起皮、脫落。

 ⑤. 刷鍍的零件放在爐子中，加熱到200℃,保溫(wen)2小時后浸(jin)水(shui)不鼓泡(pao)。