1. 工藝(yi)流程

  香蕉視頻app在線觀看:304不銹鋼試樣砂紙打磨（分別用300號、800號、1500號砂紙逐級打磨）→去離水洗→化學除油（常規堿性化學除油液浸泡30min)→去離子水洗→酸洗（30%體積分數H2SO4,75℃,30s)→去離子水洗→化學鍍鈀→去離子水洗→晾干。

2. 鍍鈀液組成及操作條(tiao)件

 氯化鈀（PdCl₂)  2~5g/L  、 鹽酸（38%HCl)  4~8mL/L  、pH  9~10

 次磷酸鈉（NaH₂PO₂·H₂O) 10~20g/L  、溫度  40~65℃ 、時間  30~60min

 氨水（NH₃·H₂O,28%) 100~200mL/L 、氯化鈉（NaCl) 20~30g/L

3. 鈀鍍層耐蝕性

 采用掃描電鏡（SEM)觀察鍍鈀表面(mian)鈀膜(mo)(mo)的厚度為0.5~1.0μm，膜(mo)(mo)層致密。

 ①. 采用失重法測定空(kong)白試(shi)樣(yang)和(he)(he)鍍(du)鈀(ba)(ba)試(shi)樣(yang)分別在10%和(he)(he)20% 硫酸(suan)溶液中，溫(wen)度為20℃和(he)(he)沸點，結(jie)果見表(biao)4-41空(kong)白樣(yang)和(he)(he)鍍(du)鈀(ba)(ba)樣(yang)在H2SO,溶液中的腐值速率及腐蝕(shi)現象。

 由表4-41可知，在20℃的10%硫酸(suan) 和(he)20% 硫酸(suan)中，空白(bai)和(he)鍍鈀樣耐蝕性好，而(er)溫度提高至沸點，鍍鈀試樣依然(ran)耐蝕率良(liang)好，而(er)空白(bai)試樣耐蝕性明顯增大。

 ②. 采用動電(dian)位極化(hua)曲線也可得(de)到相同的(de)耐(nai)蝕性(xing)結果。在(zai)20℃的(de)兩(liang)種濃度的(de)硫(liu)酸(suan)(suan)中均有較寬的(de)鈍(dun)(dun)化(hua)區。隨著硫(liu)酸(suan)(suan)濃度的(de)提高，維鈍(dun)(dun)電(dian)流也只有較小的(de)變化(hua)，處(chu)于10-5A/c㎡數量級，當溫度在(zai)100℃時，空白(bai)樣(yang)在(zai)兩(liang)種 硫(liu)酸(suan)(suan)溶液中的(de)維鈍(dun)(dun)電(dian)流均過大，已不能維持穩定的(de)鈍(dun)(dun)態。

 ③. 化學鍍(du)鈀膜(mo)在沸騰的10% 硫(liu)酸 和20% 硫(liu)酸 中經(jing)240小時 ，浸泡后仍維持極低的腐蝕速率(lv)。

 ④. 不銹鋼鍍鈀(ba)后的耐蝕性(xing)提高應歸因于(yu)鍍鈀(ba)層促進了不銹鋼表(biao)面(mian)的鈍化。