1. 不銹鋼酸性(xing)鍍金配(pei)方
321不銹鋼經過陰極電解活化和高氯化物預鍍鎳對結合力取得較好的效果，鍍前處理良好的去油和充分的活化也是結合力良好的關鍵。陰極活化槽液在新配后要充分電解一段時間后才有良好的結合力。陰極活化用的陽極要用石墨板，防止鐵、銅、鎳等金屬雜質進入溶液，以免在陰極活化過程中沉積在陰極上，影響鍍層的結合力。為了提高金的光亮度，在鍍金前，在預鍍鎳后進行光亮鍍鎳。酸性鍍金溶液成分及工藝條件如下：
金［以氰化金鉀KAu(CN)2的形式加入］ 6~8g/L 、pH 5.2~5.8 、 溫度 20~30℃
檸檬酸氫二銨［（NH4)2HC6H5O7] 100~120g/L 、陰極電流密度（DK) 0.1~0.3A/d㎡
陽極 鍍鉑鈦網、石黑、不銹鋼 、 酒石酸銻鉀［KSb(C4H4O6)3] 0.15~0.25g/L
pH應經常(chang)測量。pH過(guo)高可(ke)加(jia)檸檬酸(suan)降低(di)，pH過(guo)低(di)可(ke)加(jia)氨水升高。pH過(guo)高過(guo)低(di)使鍍(du)金層無光(guang)亮。
2. 不銹鋼酸(suan)性鍍(du)金工(gong)藝流程(cheng)
有機(ji)溶劑去(qu)油(you)（汽油(you)洗(xi)(xi)(xi)）→吹干（電(dian)(dian)吹風吹）→上(shang)掛具→化學(xue)去(qu)油(you)（磷(lin)酸(suan)(suan)三鈉(na)30~40g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)鈉(na)28~35g/L,溫(wen)度(du)80~90℃,時(shi)間(jian)(jian)不少于20min,除(chu)盡油(you)為止）→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→電(dian)(dian)解除(chu)油(you)（磷(lin)酸(suan)(suan)三鈉(na)30~35g/L,碳(tan)酸(suan)(suan)鈉(na)30~35g/L,水(shui)(shui)玻璃2~4g/L,溫(wen)度(du)70~80℃,電(dian)(dian)流密度(du)3~6A/d㎡2,時(shi)間(jian)(jian)陰極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)2~4min,陽極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)1~1.5min)→熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→冷(leng)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)（鹽(yan)酸(suan)(suan)5%,室(shi)(shi)溫(wen)，5~105)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→陰極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)解活化（鹽(yan)酸(suan)(suan)50%,室(shi)(shi)溫(wen)，DK2~4A/dm,時(shi)間(jian)(jian)1~3min,陽極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)石墨套裝）→預鍍鎳(nie)(nie)（氯(lv)化鎳(nie)(nie)180~220g/L,鹽(yan)酸(suan)(suan)120~150g/L,室(shi)(shi)溫(wen)，DK3~6A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)2~4min,陽極(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)鎳(nie)(nie)板，帶電(dian)(dian)入槽）→光亮鍍鎳(nie)(nie)（硫酸(suan)(suan)鎳(nie)(nie)250~300g/L,氯(lv)化鎳(nie)(nie)50~60g/L,硼(peng)酸(suan)(suan)40~45g/L,潤濕劑十二烷基硫酸(suan)(suan)鈉(na)0.15g/L,糖精0.5~1g/L,光亮劑丁炔二醇或BE 0.4~0.6g/L,溫(wen)度(du)50~55℃,DK 2~4A/d㎡,時(shi)間(jian)(jian)5min)→鍍金（時(shi)間(jian)(jian)按需要(yao)不少于10s)→回收兩次（蒸餾(liu)水(shui)(shui)）→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→熱(re)蒸餾(liu)水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)→干燥(zao)。
3. 鍍金層結合(he)力冷熱實驗(yan)
將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)制件（如(ru)321不(bu)銹(xiu)鋼(gang)表(biao)帶）鍍金(jin)后放(fang)入250℃烘箱中加熱(re)5min,隨即速浸入冷水中，目測鍍層有無脫(tuo)皮(pi)起泡(pao)現象(xiang)。
4. 不(bu)銹鋼(gang)鍍金常見故(gu)障、可(ke)能原因及糾(jiu)正方法見表4-26
