不銹鋼(gang)表(biao)(biao)面經活化(hua)-預鍍(du)(du)鎳(nie)處理后可直接鍍(du)(du)光(guang)亮(liang)銀，結(jie)合力(li)好(hao)。采用Sj-Ag光(guang)亮(liang)劑光(guang)亮(liang)鍍(du)(du)銀，光(guang)亮(liang)度(du)高，陰(yin)極極化(hua)提高，銀層(ceng)結(jie)晶細致。光(guang)亮(liang)鍍(du)(du)銀溶液成(cheng)分及工藝(yi)條件見表(biao)(biao)4-24。
連續(xu)過濾鍍銀溶(rong)液(ye)，使溶(rong)液(ye)凈化度高(gao)(gao)，減小濃差極化，提高(gao)(gao)陰(yin)極電流(liu)密度，從而(er)提高(gao)(gao)沉積速(su)率(lv)。
不銹鋼鍍光亮銀工藝流程：化學除油（氫氧化鈉60~90g/L,碳酸鈉10~20g/L,磷酸三鈉20~40g/L,表面活性劑1~2g/L,溫度45~55℃,時間10~20min)→水洗→光亮浸蝕（鹽酸60~80g/L,硝酸250~300g/L,氫氟酸100~120g/L,室溫，時間2~8min)→→水洗→活化－預鍍鎳（NiCl2·6H2O 180~200g/L,HCI 50~160mL/L,室溫，時間為不通電5~6min,通電5~6min,Dk2~10A/dm2)→水洗→弱腐蝕（KCN 60~80g/L)→預鍍銀→鍍光亮銀→回收→水洗→電解鈍化［K2Cr2O7 20~35g/L,AI(OH)30.5~1g/L,室溫，DK 0.1~0.5A/d㎡,時間2~3min]→水洗→去離子熱水清洗→干燥（60~80℃)。
其(qi)中氫(qing)氧化(hua)鋁(lv)由硫酸(suan)鋁(lv)銨和氨(an)水新制取，加入能(neng)提高(gao)銀的抗(kang)變色能(neng)力。
不銹鋼鍍光亮酸性銅，再鍍普通銀工藝流程:噴砂→裝掛→化學除油→熱水洗→電解除油（氫氧化鈉40~60g/L,磷酸三鈉20~40g/L,碳酸鈉20~30g/L,硅酸鈉3~10g/L,溫度60~80℃,時間1~5min,DK 10A/d㎡)→熱水洗→冷水洗→腐蝕（FeCl3·6H2O 250~330g/L,HCl 150~170g/L,溫度室溫，時間1.5~2min)→冷水洗→沖擊鍍鎳（NiSO4·7H2O 250g/L,HCl 70~90mL/L,溫度室溫，時間為不通電 1~5min,通電3~5min,DK 2~3A/d㎡)→冷水洗→鍍光亮酸性銅（CuSO4·5H2O 140~180g/L, H2SO4 40~60g/L,C1-0.02~0.08g/L,光亮劑KG-14~6mL/L,溫度10~40℃,時間5~10min,DK 2~4A/d㎡)→水洗→活化（H2SO4 25~50g/L,室溫，時間2~5s)→冷水洗→預鍍銀（AgCN 4~6g/L,KCN 70~90g/L,K2CO3 5~30g/L,溫度 18~35℃,DK 1~2.5A/d㎡2,時間1~2min)→鍍銀（AgCN 20~30g/L,KCN 45~80g/L,K2CO3 18~50g/L,DK 0.5~0.8A/d㎡)→回收→熱水洗→吹干→除氫（220~240℃,時間2min)→驗收。
1. 鍍銀層(ceng)質(zhi)量檢驗
a. 外觀
結晶(jing)細致均勻，不得有起皮(pi)、鼓泡(pao)、漏底(di)。
b. 結(jie)合力(li)
①. 劃針實驗。
在零(ling)件表面用(yong)尖針劃相(xiang)互平行和交(jiao)錯的(de)間距不大于2mm的(de)深(shen)達基體金屬(shu)的(de)劃痕，未(wei)觀(guan)察到起皮、脫落現象。
②. 驟(zou)冷(leng)實驗。
鍍件放(fang)在酒精(jing)燈(deng)上加熱到(dao)300℃后迅速放(fang)入冷水中冷卻，未起皮、鼓泡。
③. 焊接實驗。
將兩塊電鍍件(jian)用膏(gao)狀(zhuang)釬焊料進行對焊、搭焊面積20mm×20mm,焊好后用手掰(bai)未(wei)發現(xian)(xian)鍍層(ceng)有(you)剝(bo)離現(xian)(xian)象(xiang)。
④. 拉伸實驗。
拉斷焊處，斷面觀察(cha)鍍層與基(ji)體結合力完好。
2. 不(bu)銹鋼(gang)鍍(du)銀(yin)常(chang)見(jian)故障、可能原因(yin)及糾(jiu)正(zheng)方(fang)法(fa)
不銹(xiu)鋼(gang)鍍銀常見(jian)故障、可(ke)能原因(yin)及糾正(zheng)方法見(jian)表4-25.
