不銹(xiu)鋼表面有(you)焊縫，且(qie)油(you)污較重(zhong)，采(cai)用1號工藝流程：手工除焊瘤、毛刺、焊渣等→手工去油(you)（汽油(you)擦洗）→化(hua)(hua)學除油(you)（氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)30~65g/L,碳酸(suan)(suan)鈉(na)20~40g/L,磷酸(suan)(suan)鈉(na)20~35g/L,OP-10乳(ru)化(hua)(hua)劑2~3mL/L,60~80℃,除盡為止，一(yi)般為20~30分鐘)→水洗→化(hua)(hua)學拋光→水洗→中和（碳酸(suan)(suan)鈉(na)3~5g/L,氫(qing)氧化(hua)(hua)鈉(na)1~2g/L,室溫，時(shi)間0.5~1h)→水洗→干燥→驗收。


 不(bu)銹鋼表面油漬(zi)很(hen)輕而有(you)較薄(bo)的氧化(hua)(hua)皮者可采(cai)用2號(hao)工藝流程：化(hua)(hua)學除油→水(shui)(shui)洗(xi)→酸(suan)洗(xi)（硫(liu)酸(suan)300~400g/L,氫氟酸(suan)80~140g/L,室溫，時間(jian)5~10min)→水(shui)(shui)洗(xi)→活化(hua)(hua)（硫(liu)酸(suan)10mL/L,鹽酸(suan)1mL/L,溫度(du)40~60℃,時間(jian)以零件析出氣(qi)體10~20秒(miao)即可）→水(shui)(shui)洗(xi)→化(hua)(hua)學拋光（見表3-1)→水(shui)(shui)洗(xi)→鈍化(hua)(hua)［硝酸(suan)（d=1.42)450mL/L,硫(liu)酸(suan)（d=1.84)50mL/L,溫度(du)60~70℃,時間(jian)2~3min]→水(shui)(shui)洗(xi)→中和(he)［氨水(shui)(shui)（d=0.889)2%(質量分數），室溫，5~10分鐘(zhong)]→水(shui)(shui)洗(xi)→脫水(shui)(shui)→烘干→驗收。


表 1.jpg


 如果需要電鍍、著色等，則(ze)在化學拋光和水洗(xi)后(hou)即(ji)可轉入下道工(gong)(gong)序進行加工(gong)(gong)。