不銹鋼在熱處理加熱過程中，表面可能會受到爐氣的影響而發生成分的改變，如果這種成分的改變狀況保留到零件工作狀態，將對零件的性能，尤其是耐腐蝕性能產生不良的作用。因此，在不銹鋼零件的熱處理過程中，應注意防止不銹鋼零件表面的這種變化。
一、爐氣對工件表面的(de)影(ying)響
對十分重要(yao)(yao)(yao)的不銹鋼(gang)(gang)(gang)零件進行熱(re)處理，都要(yao)(yao)(yao)求(qiu)加(jia)熱(re)爐(lu)氣氛要(yao)(yao)(yao)純(chun)凈，目的就是防(fang)止加(jia)熱(re)爐(lu)氣氛對工(gong)件表面(mian)產(chan)生不良影響。在(zai)(zai)重要(yao)(yao)(yao)產(chan)品(pin)中，尤其對奧氏體不銹鋼(gang)(gang)(gang)和(he)奧氏體－鐵素(su)體雙相不銹鋼(gang)(gang)(gang)有(you)更(geng)嚴(yan)格的要(yao)(yao)(yao)求(qiu)，如限(xian)定采(cai)用低硫燃油，在(zai)(zai)中性(xing)或(huo)弱氧(yang)化性(xing)氣氛中加(jia)熱(re)，禁止使用燃煤爐(lu)或(huo)高(gao)碳火焰爐(lu)加(jia)熱(re)，禁止與包括掛具、爐(lu)盤在(zai)(zai)內的碳鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)馬氏體不銹鋼(gang)(gang)(gang)接觸(chu)等。
這些要求的目的就是(shi)防止不銹(xiu)鋼，特別是(shi)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼、奧氏(shi)體－鐵素(su)體雙(shuang)相不銹(xiu)鋼表面成分(fen)的改變。
當鋼在空氣中，或采用煤、燃料油、燃料氣體為加熱源時，爐氣中常含有O2、CO、CO2、H2、N2、SO2、H2S、水蒸氣等有氣體，這些氣體在高溫下與工件表面接觸、反應，將對工件表面產生有害的作用。
1. 脫(tuo)碳(tan)
脫碳是指爐氣中的O2、CO2、H2等與鋼中的碳發生反應
2Fe(C)+O2-2Fe+2CO↑
Fe(C)+CO2=Fe+2CO↑
Fe(C) +2H2=Fe+CH4↑
反(fan)應的(de)結果(guo)使鋼(gang)表(biao)面(mian)中(zhong)的(de)碳(tan)缺(que)(que)失(shi)，鋼(gang)中(zhong)碳(tan)的(de)缺(que)(que)失(shi)、降低(di)，對(dui)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)淬火(huo)硬化(hua)效果(guo)有明顯的(de)影響，使工件表(biao)面(mian)硬度不(bu)足，強度、耐磨性(xing)、力學(xue)性(xing)能降低(di)，嚴重影響其功能和壽(shou)命(ming)。
2. 氧化
氧化是指爐氣中的O2、CO2、H2O與鋼中的鐵發生反應。
2Fe+O2=2FeO
Fe+CO2=FeO+CO↑
Fe+H2O=FeO+H2↑
反應的(de)(de)結果(guo)使(shi)(shi)鋼表(biao)面形成氧(yang)化鐵，不(bu)僅使(shi)(shi)工件表(biao)面尺寸(cun)產生(sheng)(sheng)變化，對淬火(huo)鋼硬(ying)化效果(guo)產生(sheng)(sheng)不(bu)利的(de)(de)影(ying)響，還會使(shi)(shi)不(bu)銹鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)鉻、鎳、鉬(mu)缺失（因為在不(bu)銹鋼的(de)(de)氧(yang)化物中(zhong)(zhong)還含(han)有鉻、鎳、鉬(mu)等(deng)合金元素(su)），對不(bu)銹鋼的(de)(de)耐腐蝕性能產生(sheng)(sheng)不(bu)利的(de)(de)影(ying)響。
3. 增碳(tan)
增碳是指(zhi)爐氣中的(de)(de)(de)碳與不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)發生反應，使鋼表面(mian)的(de)(de)(de)碳分(fen)增高并形(xing)成碳化物的(de)(de)(de)現象(xiang)，在不(bu)銹(xiu)鋼中的(de)(de)(de)碳化物當然還含有合金(jin)元素，結果會使馬氏體類不(bu)銹(xiu)鋼表面(mian)產生脆層和(he)淬火裂紋(wen)，降低了其耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)能，特別是對(dui)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼和(he)奧(ao)氏體－鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)耐腐蝕(shi)(shi)性(xing)、抗晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)性(xing)、耐點腐蝕(shi)(shi)性(xing)、幅照脆化等(deng)會產生極大(da)的(de)(de)(de)有害作(zuo)用。
4. 硫化
這里(li)的(de)硫(liu)(liu)化是指(zhi)爐氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)硫(liu)(liu)對(dui)不銹鋼表(biao)(biao)面的(de)腐蝕(shi)，有研究表(biao)(biao)明，在(zai)含(han)鉻小于20%的(de)不銹鋼中(zhong)(zhong)主(zhu)(zhu)要形成(cheng)含(han)鐵(tie)的(de)硫(liu)(liu)化物，在(zai)含(han)鉻大于20%的(de)不銹鋼中(zhong)(zhong)主(zhu)(zhu)要形成(cheng)含(han)鉻、鐵(tie)的(de)硫(liu)(liu)化物，使不銹鋼表(biao)(biao)面的(de)合金元素降低，增(zeng)加了不銹鋼表(biao)(biao)面的(de)脆(cui)性，使其(qi)耐腐蝕(shi)性能降低。
5. 氮(dan)化
爐氣中如果含有NH3成分，在高溫下其會分解，產生原子狀態的氨，氨在鋼表面形成氮化物，也會使鋼表面形成脆層，對鋼的表面性能產生不利的影響。
6. 其他作用
如(ru)果爐氣中含有氯化(hua)物(wu)(wu)等鹵族元素(su)，在高(gao)溫條件下會在鋼的(de)表面生成含有合金元素(su)的(de)氯化(hua)物(wu)(wu)，對(dui)不銹鋼的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性產生不利的(de)影響。
總(zong)之爐氣(qi)中存在的(de)(de)(de)(de)許多元素都(dou)可(ke)能對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)表面產(chan)生不(bu)(bu)利的(de)(de)(de)(de)影響，這是不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)加熱時應給(gei)予注意(yi)的(de)(de)(de)(de)問題。
為防止(zhi)或(huo)減少不(bu)銹鋼熱(re)處(chu)(chu)理加熱(re)過程中(zhong)爐氣對表(biao)面(mian)產(chan)(chan)生(sheng)的(de)有(you)(you)害(hai)作用，對不(bu)銹鋼成品件(jian)和高(gao)純不(bu)銹鋼件(jian)可采(cai)用涂料保護處(chu)(chu)理，但在高(gao)溫加熱(re)的(de)條件(jian)下，會存在涂料防護效(xiao)(xiao)果不(bu)明顯、不(bu)易清理，甚至也對表(biao)面(mian)產(chan)(chan)生(sheng)輕微腐蝕等不(bu)利影響。所(suo)以，比較有(you)(you)效(xiao)(xiao)的(de)方法是采(cai)用真空熱(re)處(chu)(chu)理或(huo)保護氣氛(fen)熱(re)處(chu)(chu)理。
二、不銹鋼的真空熱處理(li)
真(zhen)(zhen)空(kong)熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)是指將(jiang)工件放在低于1個大氣壓的密閉容器（設備）中(zhong)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)和冷卻的熱(re)(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。對(dui)于不銹(xiu)鋼(gang)淬火或固溶化加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)（大于1000℃),可控制真(zhen)(zhen)空(kong)度在5~10Pa,回火或消除(chu)應力(li)處(chu)(chu)理(li)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)（小于700℃),可控制真(zhen)(zhen)空(kong)度在0.1~0.2Pa.在這(zhe)種(zhong)真(zhen)(zhen)空(kong)度條件下加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，可有(you)效地保(bao)護不銹(xiu)鋼(gang)表面不產生(sheng)前(qian)面述及的各類有(you)害效果。
1. 真空(kong)加熱特點
a. 加熱(re)速度慢
在(zai)(zai)真空(kong)(kong)條(tiao)件(jian)(jian)下加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)(jian)的加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)過(guo)程只有熱(re)(re)(re)輻(fu)射(she)和工(gong)件(jian)(jian)本身的熱(re)(re)(re)傳導(dao)，不存在(zai)(zai)在(zai)(zai)空(kong)(kong)氣介質中(zhong)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的對輸和介質傳導(dao)作(zuo)用，所(suo)以，在(zai)(zai)真空(kong)(kong)條(tiao)件(jian)(jian)下的加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速度(du)要慢得多(duo)，件(jian)(jian)實際溫(wen)(wen)度(du)也(ye)要比爐(lu)溫(wen)(wen)儀表指(zhi)示的溫(wen)(wen)度(du)滯后得多(duo)。有試驗研(yan)究詢(xun)，440mm的工(gong)件(jian)(jian)880℃加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到1020℃時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)(jian)到溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)要比爐(lu)溫(wen)(wen)儀表指(zhi)示到溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)滯后15min.所(suo)以，真空(kong)(kong)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)時(shi)(shi)的工(gong)件(jian)(jian)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)要比在(zai)(zai)空(kong)(kong)氣中(zhong)的加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)長，在(zai)(zai)實際操(cao)作(zuo)中(zhong)，保(bao)溫(wen)(wen)時(shi)(shi)間(jian)(jian)可延長1倍，或采取幾(ji)個(ge)臺階的加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)方式(shi)。
b. 可潔凈工件表面
真(zhen)空熱處理可使工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)得(de)到凈(jing)化，獲得(de)光亮的表(biao)面(mian)(mian)，這種效(xiao)果(guo)是因為在真(zhen)空條件下(xia)，原先附著(zhu)在工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)上的油污、加工(gong)潤滑劑等可污染表(biao)面(mian)(mian)的脂(zhi)肪類物質可分解成氫、水蒸(zheng)氣(qi)和二氧(yang)化碳(tan)氣(qi)體，這些(xie)氣(qi)體可迅速被(bei)真(zhen)空泵排(pai)出，不會對(dui)工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)形成污染。
c. 降(jiang)低工件(jian)中的(de)氣體含量
氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)在(zai)金(jin)屬中(zhong)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度是隨(sui)溫度變化(hua)的(de)(de)(de)(de)，一(yi)般(ban)情況是在(zai)高(gao)溫時(shi)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度大(da)(da)，低溫時(shi)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度小(xiao)，在(zai)有相變點的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬中(zhong)，在(zai)相變點附近的(de)(de)(de)(de)溫度區間氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)溶(rong)(rong)解(jie)(jie)度變化(hua)更大(da)(da)。因此，金(jin)屬從液態冷(leng)(leng)卻成固態時(shi)，因冷(leng)(leng)卻速(su)度快，有一(yi)部分氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)來不及(ji)逸出(chu)而(er)保留在(zai)鋼(gang)中(zhong)。一(yi)般(ban)鋼(gang)中(zhong)均含有氧、氫、氮等氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)，這些氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)存(cun)在(zai)給鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)性能帶來危害。在(zai)真空熱處理條件(jian)下，鋼(gang)中(zhong)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)將向表面(mian)擴散并從鋼(gang)表面(mian)逸出(chu)，隨(sui)之被真空泵抽(chou)出(chu)爐外。鋼(gang)中(zhong)有害氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)減少的(de)(de)(de)(de)結果是提高(gao)了鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)性能質量。
d. 氧化物的分解
鋼中(zhong)(zhong)的(de)氧(yang)(yang)化(hua)物在大多數(shu)情況(kuang)下對鋼的(de)質量和性能是有害的(de)。鋼中(zhong)(zhong)氧(yang)(yang)化(hua)物在一定條件(jian)下是可以分(fen)解的(de)。在真空(kong)條件(jian)下，真空(kong)度低(di)于(yu)氧(yang)(yang)化(hua)物的(de)分(fen)解壓力(li)時，氧(yang)(yang)化(hua)物將會發生分(fen)解反應(ying)
2MO=2M+2O↑
2O→O2↑
氧(yang)(yang)化物分(fen)解后形(xing)成的(de)氧(yang)(yang)會逸出鋼基體，被真(zhen)空泵排出爐外。可見，鋼中的(de)氧(yang)(yang)化物分(fen)解和氧(yang)(yang)的(de)逸出，改(gai)善了(le)鋼的(de)表(biao)面質量(liang)。
e. 合金元(yuan)素的蒸發(fa)
鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)各(ge)種合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)在(zai)一(yi)定的(de)溫度下有(you)各(ge)自的(de)蒸氣壓(ya)(ya)(ya)，一(yi)種合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)在(zai)不同(tong)溫度下也有(you)不同(tong)的(de)蒸氣壓(ya)(ya)(ya)。當周圍的(de)氣壓(ya)(ya)(ya)低于(yu)合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)蒸氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)時，合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)將會(hui)(hui)燕發。所(suo)以，在(zai)真空(kong)熱(re)處理(li)條(tiao)件下，鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)會(hui)(hui)有(you)不同(tong)程度的(de)蒸發，結(jie)果(guo)是(shi)鋼(gang)中(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)含量會(hui)(hui)降低。鋼(gang)中(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)減少(shao)不僅使(shi)其物理(li)化學性(xing)質發生(sheng)變(bian)化，還會(hui)(hui)影(ying)響鋼(gang)熱(re)處理(li)的(de)效(xiao)果(guo)和性(xing)能，特別是(shi)不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)鉻、鎳、鉬等元(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)流失會(hui)(hui)降低鋼(gang)的(de)耐腐曲性(xing)能。可(ke)見，真空(kong)熱(re)處理(li)的(de)這(zhe)一(yi)特點是(shi)有(you)害的(de)。所(suo)以，為防(fang)止易(yi)在(zai)真空(kong)熱(re)處理(li)時合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)流失，在(zai)真空(kong)加熱(re)溫度高于(yu)800℃時，常向爐內通以惰性(xing)氣體，調(diao)整爐內壓(ya)(ya)(ya)力(li)，使(shi)其接近或高于(yu)合(he)(he)(he)(he)金(jin)元(yuan)素(su)(su)(su)(su)的(de)分解壓(ya)(ya)(ya)力(li)。
2. 不銹鋼真(zhen)空熱(re)處理(li)生產操(cao)作
不銹鋼真空熱處理(li)可依(yi)據鋼種的不同(tong)，用(yong)于退火(huo)、固溶化(hua)、淬火(huo)、回火(huo)、去(qu)應(ying)力等處理(li)。
a. 設(she)備的選擇
真空熱處理爐有不同的型式（立式、臥式、組合式等），不同的加熱熱源（電阻加熱、感應加熱、電子束加熱、等離子加熱等），不同的加熱方式（外加熱、內加熱等）。按使用溫度可分為低溫爐（≤700℃)、中溫爐（＞700~1000℃)、高溫爐（＞1000℃),按極限真空度可分為低真空（1.33×103~13.3Pa)、中真空（13.3~1.33×10-2Pa)、高真空（1.33×10-2~1.33×10-4Pa)、超高真空（1.33×10-4Pa以上）。
對于不銹鋼熱處理來說，主要考慮設備操作方便，系統安全可靠，極限真空度達到13.3~1.33×10-2Pa即可滿足使用要求。更高的極限真空度要求會增大設備成本。壓升率不大于0.6Pa/h,溫度均勻性要高，溫差一般不大于±5℃,具有可滿足冷卻需要的氣冷或油冷裝置。
b. 不銹鋼真空(kong)熱處(chu)理(li)操作要點
①. 裝爐(lu)
工(gong)件裝(zhuang)爐時要均勻分布，保留間隙，這是(shi)考(kao)慮(lv)以輻男加(jia)熱為主(zhu)的加(jia)熱特點，以保證工(gong)件加(jia)熱均勻。
②. 預熱(re)
不銹鋼(gang)加(jia)熱溫度(du)(du)較高，當工藝溫度(du)(du)在1000~0t時，用800℃溫度(du)(du)保(bao)溫預(yu)熱，工藝溫度(du)(du)大于(yu)1100℃時，可第月80℃溫度(du)(du)保(bao)溫預(yu)熱，然后再升至工藝要求的加(jia)熱溫度(du)(du)。
③. 加(jia)熱溫度(du)
不銹鋼熱處理的(de)加熱溫度與在(zai)空氣爐中(zhong)的(de)加熱溫度相同，最好取下限(xian)溫度。
④. 保(bao)溫時間
不銹鋼真空熱處理(li)時(shi)，在(zai)高溫區的保溫時(shi)間要比(bi)在(zai)空氣(qi)爐中加熱適當延長(chang)，延長(chang)時(shi)間為1倍(bei)左右，在(zai)回火的低溫區，比(bi)空氣(qi)爐中的回火保溫時(shi)間略(lve)長(chang)即可。
⑤. 工作時真空度(du)的(de)調(diao)整
考慮(lv)鋼在(zai)真(zhen)空加熱時(shi)(shi)合金元素(su)蒸發的特點，在(zai)高(gao)溫時(shi)(shi)，可(ke)用充加惰性氣(qi)體的方法，如氮氣(qi)等，升高(gao)爐內壓力，爐溫在(zai)900℃以(yi)下時(shi)(shi)可(ke)控制(zhi)爐內壓力在(zai)1.33×10-1Pa,在(zai)900~1100℃時(shi)(shi)可(ke)控制(zhi)為(wei)13.3~1.33Pa,在(zai)＞1100℃時(shi)(shi)可(ke)控制(zhi)為(wei)13.3~665Pa.
⑥. 冷卻
應根(gen)據熱處理的工藝要求(qiu)，采用爐冷(leng)(leng)、氣(qi)冷(leng)(leng)或油冷(leng)(leng)。
三、不銹鋼(gang)保護氣氛熱處(chu)理
保護氣(qi)氛熱處理是把工件放在密封(feng)的爐膛內加熱，爐內用不含氧和水分的惰性氣(qi)體(ti)及其他特制的氣(qi)體(ti)充入(ru)以換出空(kong)氣(qi)，使加熱過程中的鋼(gang)件不會氧化和脫碳。
相對于真空(kong)熱(re)處(chu)理，可(ke)控氣(qi)氛(fen)熱(re)處(chu)理設備成(cheng)本低，只要求設備有(you)良好的(de)(de)密封性，能(neng)保證(zheng)爐內(nei)氣(qi)氛(fen)的(de)(de)成(cheng)分(fen)和(he)壓力，并保證(zheng)爐內(nei)氣(qi)氛(fen)能(neng)均勻流動。還應配備有(you)測溫和(he)爐內(nei)氣(qi)氛(fen)控制及(ji)測試裝置。不(bu)銹鋼熱(re)處(chu)理的(de)(de)保護(hu)氣(qi)可(ke)用氮氣(qi)、氬(ya)氣(qi)或(huo)制備的(de)(de)可(ke)控氣(qi)氛(fen)。
①. 氮氣
純度99%以上的氮(dan)氣(qi)可不(bu)用(yong)提純，直接使用(yong)，氮(dan)氣(qi)壓力保持0.3~0.5大(da)氣(qi)壓。氮(dan)氣(qi)保護不(bu)銹鋼熱處理效果較(jiao)好(hao)，質量(liang)穩定。
②. 惰(duo)性(xing)氣體
氦(hai)氣(qi)、氬氣(qi)也(ye)可用于不(bu)銹鋼加熱保(bao)護(hu)氣(qi)。還可用于工件的(de)冷卻(que)。
③. 可控(kong)氣(qi)氛
可(ke)控氣(qi)(qi)氛(fen)的(de)制備可(ke)用(yong)(yong)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)燃料(liao)或液(ye)(ye)體(ti)(ti)燃料(liao)。依(yi)據(ju)制備方法(fa)和特(te)性的(de)不(bu)同，又可(ke)分(fen)(fen)為吸熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)和放熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)。吸熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)是用(yong)(yong)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)燃料(liao)與空氣(qi)(qi)混(hun)合，在(zai)有催(cui)化(hua)劑作用(yong)(yong)的(de)條件(jian)下，借助外部加熱(re)(re)條件(jian)反應后生成的(de)。用(yong)(yong)于不(bu)銹鋼(gang)保(bao)(bao)護(hu)氣(qi)(qi)氛(fen)，應采用(yong)(yong)經過(guo)凈化(hua)處理工藝的(de)凈化(hua)氣(qi)(qi)，以保(bao)(bao)證鋼(gang)中的(de)諮不(bu)被氧化(hua)和保(bao)(bao)持(chi)表(biao)面更(geng)潔凈。放熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)是用(yong)(yong)可(ke)燃氣(qi)(qi)體(ti)(ti)或液(ye)(ye)體(ti)(ti)與空氣(qi)(qi)按一定比例混(hun)合后經部分(fen)(fen)燃燒(shao)方式(shi)(shi)制成的(de)。依(yi)據(ju)氣(qi)(qi)氛(fen)中氮氣(qi)(qi)的(de)含量和其(qi)他氣(qi)(qi)體(ti)(ti)，如一氧化(hua)碳、氫(qing)氣(qi)(qi)含量的(de)不(bu)同，又分(fen)(fen)濃(nong)型、淡型、凈化(hua)型。其(qi)中，淡型放熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)和凈化(hua)型放熱(re)(re)式(shi)(shi)氣(qi)(qi)氛(fen)適用(yong)(yong)不(bu)銹鋼(gang)熱(re)(re)處理保(bao)(bao)護(hu)。
④. 氨分解氣氛(fen)
液態(tai)(tai)氨氣(qi)(qi)(qi)化后，在一(yi)定溫(wen)度(du)下可發生分解反應，分解氨的(de)成(cheng)分是75%左(zuo)右的(de)氫(qing)氣(qi)(qi)(qi)和25%左(zuo)右的(de)氮氣(qi)(qi)(qi)，在加(jia)熱(re)時與鋼(gang)(gang)處于惰(duo)性狀態(tai)(tai)，對鋼(gang)(gang)表面(mian)產生保護作用(yong)(yong)，適于不銹鋼(gang)(gang)加(jia)熱(re)用(yong)(yong)。
適用于不銹鋼加(jia)熱保護的氣(qi)氛(fen)及主要成分見表7-18.
