一(yi)、閥門檢驗（SH 3518-2000)
1. 一般規定
①. 香蕉視頻app在線觀看:閥門必須具有質量證明文件。閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱尺寸等標識，且應符合《通用閥門標志》GB 12220的規定。
②. 閥門的產品(pin)質量證明文件應有如(ru)下內容。
a. 制造廠名稱(cheng)及(ji)出廠日期。
b. 產品名稱、型(xing)號及規格。
c. 公(gong)稱(cheng)壓力、公(gong)稱(cheng)尺寸、適用(yong)介質及(ji)適用(yong)溫度(du)。
d. 依據(ju)的標準、檢(jian)驗結論及檢(jian)驗日(ri)期。
e. 出廠編號。
f. 檢驗(yan)(yan)人員及負責檢驗(yan)(yan)人員簽(qian)章。
③. 設計要求做低溫(wen)密封試驗的閥(fa)門，應(ying)有制造廠的低溫(wen)密封試驗合格證明書(shu)。
④. 鑄鋼閥門的磁(ci)粉(fen)檢(jian)驗和射(she)線檢(jian)驗由供需雙(shuang)方(fang)協定，如需檢(jian)驗，供方(fang)應按合(he)同要求的檢(jian)驗標準進行檢(jian)驗，并出具檢(jian)驗報告。
⑤. 設(she)計(ji)文件要求進行晶間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)的不銹鋼(gang)閥門，制造廠應提供晶間(jian)腐蝕(shi)試驗(yan)合格證明書(shu)。
⑥. 閥門安裝前必須進(jin)行外觀檢查。
2. 外觀檢查
①. 閥(fa)門(men)運(yun)輸(shu)時(shi)的開閉位(wei)置應符合(he)下列要求。
a. 閘閥(fa)(fa)(fa)、截止閥(fa)(fa)(fa)、節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)、調(diao)節閥(fa)(fa)(fa)、蝶(die)閥(fa)(fa)(fa)、底閥(fa)(fa)(fa)等(deng)閥(fa)(fa)(fa)門應(ying)處于全關(guan)閉位置(zhi)。
b. 旋塞閥、球閥的關閉件均應處(chu)于全開(kai)啟位(wei)置(zhi)。
c. 隔膜(mo)閥應處(chu)于關(guan)閉位置，且不可(ke)關(guan)得(de)過(guo)緊，以防止損壞隔膜(mo)。
d. 止回閥的閥瓣應關閉并予(yu)以固定。
②. 閥門不得(de)有損傷(shang)、缺件、腐(fu)蝕、銘牌脫落等現象(xiang)，且閥體內不得(de)有臟污(wu)。
③. 閥門兩(liang)端應(ying)有防護蓋(gai)保護。手柄或(huo)手輪操作應(ying)靈(ling)活(huo)輕便(bian)，不得有卡澀現(xian)象。
④. 閥(fa)體為(wei)鑄件時，其(qi)表(biao)面(mian)應平整光滑，無(wu)裂(lie)紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺(ci)等缺(que)陷。閥(fa)體為(wei)鍛(duan)件時，其(qi)表(biao)面(mian)應無(wu)裂(lie)紋、夾層、重皮(pi)、斑疤(ba)、缺(que)肩等缺(que)陷。
⑤. 止(zhi)回閥(fa)的閥(fa)瓣或閥(fa)芯動作應靈活準確，無(wu)偏(pian)心、移位(wei)或歪(wai)斜現象。
⑥. 彈簧式安(an)全閥應具有(you)(you)鉛封；杠桿式安(an)全閥應有(you)(you)重錘的定位裝置。
⑦. 襯(chen)膠(jiao)、襯(chen)搪瓷及襯(chen)塑(su)料的(de)閥體內(nei)表面(mian)應(ying)平整(zheng)光滑，襯(chen)層與基體結合牢固，無裂紋、鼓泡(pao)等(deng)缺陷，用高頻(pin)電火花發生器(qi)逐個檢查襯(chen)層表面(mian)，以未發現襯(chen)層被擊穿（產生白色(se)閃光現象）為合格。
⑧. 閥門法蘭密封面應符合要求，且不得(de)有(you)徑向劃痕。
3. 閥門驅(qu)動裝置的(de)檢查與(yu)試驗(yan)
①. 采用齒輪、蝸輪驅動的閥門(men)，其驅動機構應按下列要求進行檢查與清(qing)洗。
a. 蝸桿和(he)蝸輪應嚙合良好，工作輕便(bian)，無卡澀或過度(du)磨損現象。
b. 開式(shi)機構(gou)的(de)齒輪嚙合面、軸承(cheng)等應清洗干凈(jing)，并(bing)加注(zhu)新潤(run)滑油脂。
c. 有(you)(you)閉(bi)式機構的閥(fa)門應抽查(cha)10%且不少于(yu)一個，其機構零件應齊全，內部(bu)清潔無(wu)污(wu)物，驅動(dong)件無(wu)毛刺，各(ge)部(bu)間隙及嚙(nie)合(he)面(mian)符合(he)要求，如有(you)(you)問題，應對該(gai)批閥(fa)門的驅動(dong)機構逐個檢查(cha)。
d. 開蓋檢查，如(ru)發現潤滑油脂(zhi)(zhi)變質，將該(gai)批閥門的(de)潤滑油脂(zhi)(zhi)予(yu)以更換。
②. 帶鏈(lian)輪機構的閥門，鏈(lian)架與鏈(lian)輪的中心面應一致。按(an)工作(zuo)位置檢查鏈(lian)條(tiao)的工作(zuo)情況(kuang)，鏈(lian)條(tiao)運動應順(shun)暢不(bu)脫槽，鏈(lian)條(tiao)不(bu)得有開環、脫焊(han)、銹蝕或鏈(lian)輪與鏈(lian)條(tiao)節(jie)距不(bu)符等(deng)缺陷。
③. 氣壓(ya)、液(ye)壓(ya)驅動的閥(fa)門，應(ying)以空氣或水(shui)為介質，按活塞的工作壓(ya)力進行開閉檢驗。必要時，應(ying)對閥(fa)門進行密封(feng)試驗。
④. 電(dian)(dian)動(dong)閥(fa)(fa)門的(de)(de)變速箱(xiang)除按(an)①的(de)(de)規(gui)定(ding)進行清(qing)洗(xi)和檢(jian)查(cha)外，尚應(ying)復查(cha)聯(lian)軸(zhou)器的(de)(de)同(tong)軸(zhou)度，然后接通臨時電(dian)(dian)源，在(zai)全開或全閉(bi)的(de)(de)狀態下檢(jian)查(cha)、調(diao)整閥(fa)(fa)門的(de)(de)限位裝(zhuang)置，反復試驗不少于3次，電(dian)(dian)動(dong)系統應(ying)動(dong)作(zuo)可靠、指(zhi)示準確。
⑤. 電磁閥門應接通臨時電源，進行開閉(bi)試驗，且不得少(shao)于3次(ci)。必要時應在(zai)閥門關閉(bi)狀(zhuang)態下，對其進行密封試驗。
⑥. 具有機械(xie)聯鎖裝(zhuang)置的(de)閥(fa)門，應(ying)在安裝(zhuang)位置的(de)模(mo)擬架上進行試驗和(he)調(diao)整。閥(fa)門應(ying)啟閉動作(zuo)協(xie)調(diao)、工作(zuo)輕便、限位準確。
二、閥門試驗（GB/T 12224-2005)
①. 殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)驗(yan) 每個閥門都應做(zuo)表(biao)壓力不(bu)(bu)低于1.5倍公稱壓力的殼(ke)體(ti)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)應以含防腐(fu)劑的水(shui)、煤油或其他黏度不(bu)(bu)大(da)于水(shui)的適當液體(ti)為(wei)介質，試(shi)(shi)驗(yan)在不(bu)(bu)高(gao)于52℃的溫度下進(jin)行，透過受(shou)壓壁有(you)肉眼可(ke)見滲(shen)漏為(wei)不(bu)(bu)合格。試(shi)(shi)驗(yan)持續(xu)時間應按(an)表(biao)4-19的規定。
試(shi)驗(yan)應在(zai)閥門(men)部分開(kai)啟狀態下(xia)進(jin)行(xing)。通過閥桿密封(feng)(feng)處的滲漏不(bu)(bu)應作為不(bu)(bu)合(he)格的理由(you)。但閥桿密封(feng)(feng)至少應在(zai)常溫下(xia)能保持公(gong)稱壓力而無明顯(xian)滲漏。
②. 密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan) 殼體試(shi)驗(yan)(yan)后，每個截斷閥門(men)、止回閥都應(ying)進行密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)驗(yan)(yan)流體應(ying)以按“殼體試(shi)驗(yan)(yan)”的規定(ding)為準(zhun)。常溫(wen)下試(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)應(ying)不(bu)低于公稱壓力(li)的1.1倍，表4-20所列規格和(he)壓力(li)等級的閥門(men)，如用(yong)戶選定(ding)，可以用(yong)0.6MPa的氣體進行密(mi)封試(shi)驗(yan)(yan)。
當采用(yong)氣體(ti)進(jin)行密(mi)封試驗(yan)(yan)時(shi)，公(gong)稱壓(ya)力PN250MPa以(yi)下，公(gong)稱尺寸DN100mm以(yi)下的(de)閥門，可在(zai)殼體(ti)試驗(yan)(yan)之前進(jin)行密(mi)封試驗(yan)(yan)，其他閥門應(ying)在(zai)殼體(ti)試驗(yan)(yan)后進(jin)行密(mi)封試驗(yan)(yan)，密(mi)封試驗(yan)(yan)持續時(shi)間應(ying)按(an)表(biao)4-21的(de)規定。試驗(yan)(yan)時(shi)間是指閥門完全準備好以(yi)后，處于滿(man)載(zai)壓(ya)力的(de)檢查時(shi)間。
對于雙(shuang)閥(fa)座密封(feng)的閥(fa)門(men)，例如(ru)大部分閘閥(fa)和球閥(fa)，驗壓力應依次(ci)施(shi)加(jia)(jia)到關閉(bi)閥(fa)門(men)的每一側。對獨立的雙(shuang)閥(fa)座密封(feng)閥(fa)門(men)（例如(ru)雙(shuang)閘板閘閥(fa)），可(ke)把試(shi)驗壓力加(jia)(jia)到閘板關閉(bi)時的閥(fa)體中(zhong)腔中(zhong)。
有介(jie)質流(liu)(liu)動(dong)方(fang)向要(yao)求(qiu)的閥(fa)門，試驗壓力應按(an)介(jie)質流(liu)(liu)動(dong)方(fang)向要(yao)求(qiu)加(jia)壓；其他閥(fa)門，試驗壓力應在最不利(li)于閥(fa)座(zuo)密(mi)封的方(fang)向加(jia)壓。
受限閥(fa)座(zuo)密封，是(shi)指(zhi)各方面都符合標(biao)準，但是(shi)關(guan)閉(bi)件(jian)承受壓(ya)(ya)差僅局(ju)限于常溫(wen)下額定設計壓(ya)(ya)力工況(kuang)，并在高壓(ya)(ya)差下會損壞(huai)閥(fa)瓣或（手動(dong)、機動(dong)、液動(dong)或電動(dong)）驅動(dong)裝置的閥(fa)門，按上述要求做試(shi)(shi)驗，閥(fa)瓣試(shi)(shi)驗條件(jian)可降為(wei)最大(da)給定關(guan)閉(bi)壓(ya)(ya)差值的1.1倍。例外情況(kuang)由用戶與(yu)制造廠協(xie)商(shang)執行。制造廠的銘(ming)牌數據中應包括這樣的限制標(biao)記。
③. 壓力試驗(yan)(yan)的一般要求 在完成殼體(ti)試驗(yan)(yan)前，閥(fa)門不應涂漆或(huo)涂覆防(fang)(fang)滲漏材(cai)料，但設計中(zhong)包(bao)括的內部襯里或(huo)涂層，如蝶(die)閥(fa)閥(fa)體(ti)的非金屬襯里是允許的。允許進行化學防(fang)(fang)腐處理。
④. 壓力試驗(yan)的其他(ta)(ta)要(yao)求 壓力試驗(yan)的試驗(yan)要(yao)求、試驗(yan)介質、試驗(yan)方(fang)法和步(bu)驟、評定(ding)指標等其他(ta)(ta)要(yao)求按GB/T 13927的規定(ding)。
三、閥(fa)門(men)管理(li)
1. 閥門存放
①. 閥門出入庫房，應按照銘牌(pai)上的主要內容進(jin)行登記、建賬。試(shi)驗(yan)合格的閥門應做試(shi)驗(yan)記錄和標記。
②. 閥門宜放置(zhi)在(zai)室內庫(ku)房，并按閥門的規格(ge)、型號(hao)、材質分別存放。對不允許鐵污(wu)染的鈦材等有(you)色金屬閥門和(he)超低碳不銹鋼閥門，放置(zhi)、保管(guan)時應采取防護措(cuo)施。
③. 返庫的(de)閥門(men)應重(zhong)新登(deng)記。殼體壓力試驗(yan)和密封試驗(yan)后的(de)閥門(men)，閑置時間超過半年，使(shi)用前(qian)應重(zhong)新進(jin)行檢驗(yan)。
④. 閥門(men)在保管(guan)運輸過程中，不得將索具直接拴(shuan)綁(bang)在手輪(lun)上或(huo)將閥門(men)倒(dao)置。
2. 閥門防護
①. 外露(lu)閥桿的部位，應涂潤(run)滑脂進行保護(hu)。
②. 除塑料(liao)和(he)橡膠密(mi)封面(mian)不允許涂防銹(xiu)劑外，閥(fa)(fa)門的(de)其(qi)他關閉件和(he)閥(fa)(fa)座密(mi)封面(mian)應涂工(gong)業用(yong)防銹(xiu)油脂。
③. 閥門(men)的內腔、法蘭密(mi)封面和螺栓螺紋(wen)應涂防銹(xiu)劑進行保護(hu)。
④. 閥門試驗合格后，內部應清(qing)理干(gan)凈，閥門兩端應加(jia)防護蓋。
3. 閥門資(zi)料管理
①. 制造廠提(ti)供的質(zhi)量(liang)證明文件，應(ying)與實(shi)物相對應(ying)，建賬管理。
②. 檢試(shi)驗合格的(de)閥門(men)，檢試(shi)驗部門(men)應出具材質復驗報告(gao)、閥門(men)試(shi)驗記錄(lu)和安(an)全(quan)閥調(diao)整試(shi)驗記錄(lu)等(deng)文(wen)件(jian)，并由有關(guan)人員(yuan)簽字，專人保管。
