對于連續生產的石化企業管道及城市公用管道，經常會出現跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產、不中斷系統運行的前提下，進行帶壓焊接密封，對于確保裝置和管網的安全、穩定、長周期、滿負荷運行，減少因停產、排放系統物料造成的經濟損失，具有重大的意義。

1. 帶壓(ya)焊接密(mi)封的常用(yong)方法

 ①. 短管(guan)引壓焊接密封

    泄漏(lou)缺陷(xian)中較多一類情(qing)況是管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)壓(ya)力表、排放(fang)導淋管(guan)(guan)(guan)及(ji)其他引出(chu)管(guan)(guan)(guan)根部(bu)斷(duan)裂或焊(han)縫出(chu)現(xian)的(de)(de)砂眼、裂縫所造成的(de)(de)泄漏(lou)，這種(zhong)泄漏(lou)狀態往往表現(xian)為(wei)(wei)介質向外(wai)直噴，垂直方(fang)向噴射壓(ya)力較大而(er)水平方(fang)向相應較小。根據(ju)這個特(te)點，可在原來的(de)(de)斷(duan)管(guan)(guan)(guan)外(wai)加焊(han)一段直徑稍大的(de)(de)短管(guan)(guan)(guan)，在焊(han)接好的(de)(de)短管(guan)(guan)(guan)上(shang)裝(zhuang)上(shang)閥門(men)，以(yi)(yi)達到切斷(duan)泄漏(lou)的(de)(de)目的(de)(de)。短管(guan)(guan)(guan)上(shang)應事先焊(han)好以(yi)(yi)斷(duan)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)根部(bu)連接主管(guan)(guan)(guan)道(dao)外(wai)徑為(wei)(wei)貼(tie)合面(mian)的(de)(de)馬鞍形加強(qiang)圈，以(yi)(yi)使焊(han)接引壓(ya)管(guan)(guan)(guan)更為(wei)(wei)可靠和(he)容(rong)易。閥門(men)以(yi)(yi)閘板閥最(zui)理想，便于(yu)更好引壓(ya)。這種(zhong)方(fang)法處理時間短、操作簡單，可適(shi)用于(yu)中、高壓(ya)管(guan)(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)泄漏(lou)故障。

 ②. 螺(luo)母焊接密封

    對一些壓力較低、泄(xie)(xie)漏點(dian)較小的(de)管道(dao)，因點(dian)腐(fu)蝕造成泄(xie)(xie)漏的(de)部位，可采用螺母(mu)焊(han)接密(mi)封方法，即在(zai)管道(dao)表(biao)面(mian)漏點(dian)處(chu)焊(han)上(shang)規格合適的(de)螺母(mu)，然后擰上(shang)螺栓，最后再焊(han)死(si)，達到密(mi)封的(de)目的(de)。這種(zhong)方法用料簡單、影響面(mian)小，無需多工種(zhong)交叉作業。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對于那些易燃、易爆介(jie)質，現場不能(neng)動焊，如果泄漏量(liang)不大，內(nei)部介(jie)質壓(ya)力不高，泄漏處(chu)管(guan)道又具有一(yi)定(ding)壁厚，可用擠壓(ya)密封(feng)的方(fang)法。用銅質防焊榔頭(tou)、鑿子，將漏點周(zhou)圍金屬材料錘(chui)打，擠進漏縫，用沖(chong)擊力使管(guan)材金屬塑性(xing)變形，以達到(dao)密封(feng)的目的。如擠壓(ya)后再輔以粘接、堆焊，其效(xiao)果更佳。這種方(fang)法較為(wei)實用。

 ④. 直(zhi)接焊接密(mi)封(feng) 

   對于有些泄(xie)漏量(liang)不大，壓力(li)較低(di)，管道有一定的金屬厚度(du)或位置不容許加輔助手段的泄(xie)漏點，可采用(yong)直接(jie)(jie)焊(han)(han)接(jie)(jie)的方(fang)法，主要是通過與擠(ji)壓法交替(ti)使用(yong)，邊堆(dui)焊(han)(han)、邊擠(ji)壓，逐漸縮小(xiao)漏點，最終(zhong)達到密封的目的。

2. 帶壓(ya)焊接密封的針對性技術措施(shi)

  帶壓(ya)焊接密(mi)封在操作時應考慮具體的(de)技術和環境條(tiao)件，考慮現場的(de)壓(ya)力、溫度(du)、工藝(yi)介質、管材因素，采取相應的(de)有針對性的(de)技術措施(shi)。

 ①. 焊接管(guan)材、板(ban)材的(de)材料(liao)與原有管(guan)道的(de)材料(liao)相(xiang)匹配(pei)，焊接材料(liao)與原有管(guan)材相(xiang)對應。

 ②. 在焊接密封時，考慮到泄漏介質(zhi)在焊接過程中(zhong)對焊條的敏感作(zuo)用(yong)，打底焊條可采用(yong)易操作(zuo)、焊接性能較好的材(cai)料(liao)，而中(zhong)間層及蓋(gai)面焊條則必(bi)須按規范要求選(xuan)用(yong)。

 ③. 在直(zhi)接焊(han)接過程中，可加大焊(han)接電流，再輔以擠(ji)壓，逐層焊(han)接收(shou)口，以達到消除(chu)泄(xie)漏的目的。

3. 帶壓(ya)焊接密封需注意的問題

  石化企業、城市公用管(guan)道處理的泄漏介質往往不是易燃易爆、有毒有害(hai)，就是高溫或帶有一(yi)定的壓力(li)，稍有不慎，便會導(dao)致(zhi)其他(ta)設備或人身(shen)傷害(hai)事故(gu)的發生，為此(ci)，必須在(zai)施工前制訂周密的實施方案、可(ke)靠(kao)的安全措施，并在(zai)施工中(zhong)認真地執行。除此(ci)以外，還(huan)應該注意和考(kao)慮以下(xia)幾個方面(mian)。

 ①. 在處理管(guan)道泄漏(lou)之前，要事先進行(xing)測厚，掌握(wo)泄漏(lou)點附近管(guan)壁的厚度，確(que)保作業過程安(an)全(quan)。

 ②. 在高(gao)、中(zhong)壓管(guan)(guan)道密(mi)封(feng)焊(han)接(jie)時，應采用(yong)小電流，而且(qie)電流的(de)方向(xiang)應偏向(xiang)新增(zeng)短管(guan)(guan)的(de)加強板，避免在泄漏(lou)管(guan)(guan)的(de)管(guan)(guan)壁產(chan)生過大的(de)熔(rong)深(shen)。

 ③. 高(gao)溫運行(xing)的管道補焊時，其熔(rong)深必(bi)然增加，需要進一步控(kong)制焊接電流(liu)，一般比常溫低(di)10%左(zuo)右。

  帶(dai)壓焊接密封的(de)方法只能是一(yi)種臨(lin)時(shi)性的(de)應急措施，許多泄(xie)漏故(gu)障(zhang)還須通(tong)過其(qi)他手段(duan)或(huo)者必要(yao)的(de)停(ting)車(che)檢修(xiu)來(lai)處理，即使采取了帶(dai)壓焊接密封，在(zai)系統(tong)或(huo)裝置大修(xiu)或(huo)停(ting)車(che)檢修(xiu)時(shi)，也應將密封部(bu)分(fen)用新(xin)管更新(xin)，以確保下(xia)一(yi)個(ge)檢修(xiu)周期安全運行(xing)。