特(te)(te)種(zhong)管道(dao)(dao)包括工業上所用各種(zhong)易(yi)燃易(yi)爆介(jie)質(zhi)管道(dao)(dao)，高(gao)溫、高(gao)壓或(huo)高(gao)溫高(gao)壓管道(dao)(dao)，由于(yu)它們(men)具(ju)有特(te)(te)殊介(jie)質(zhi)性質(zhi)和特(te)(te)殊的(de)敷設(she)條件，無論(lun)輸(shu)送的(de)氣態(tai)介(jie)質(zhi)或(huo)是液態(tai)介(jie)質(zhi)，一旦出現泄漏或(huo)破裂，都可能造成(cheng)重大破壞或(huo)傷害(hai)，因此特(te)(te)種(zhong)管道(dao)(dao)具(ju)有特(te)(te)殊的(de)維護和檢修要(yao)求(qiu)。
一、特種管道的(de)維護管理
1. 及時排除氣體(ti)管道內的(de)凝結水和(he)積水，保持(chi)管道的(de)暢通(tong)無阻。
2. 及時查出管道的(de)漏(lou)氣或漏(lou)液故障，必要時應停(ting)止運(yun)行(xing)，并報告有(you)關部門以及時檢(jian)修。
3. 檢查明(ming)設管(guan)道(dao)(dao)和環境溫度(du)低于(yu)0℃場所管(guan)道(dao)(dao)的保溫情況，以防止管(guan)道(dao)(dao)內的介(jie)質凍結。
4. 對于易(yi)燃易(yi)爆(bao)介(jie)質管道(dao)，要適時檢查(cha)法蘭及絲扣接(jie)頭的跨接(jie)電阻和接(jie)地電阻，以防止由(you)于雷擊作(zuo)用而產生(sheng)爆(bao)炸事故。
5. 對(dui)于壓力管道(dao)特別是高溫高壓管道(dao)，應定期進行宏(hong)觀(guan)檢查(cha)、壁厚測定，必要時進行無損探傷，耐壓試驗等，定期校(xiao)驗安全閥(fa)、壓力表和減壓閥(fa)。
6. 經(jing)常對管(guan)道設施及(ji)其周(zhou)圍進行巡(xun)視(shi)檢查，查明(ming)有無危及(ji)管(guan)線安全運行的因(yin)(yin)素(su)，及(ji)時報(bao)告(gao)，消(xiao)除不安全因(yin)(yin)素(su)。
7. 對于磨(mo)蝕(shi)性管(guan)道，要適(shi)時檢查防(fang)腐絕緣和陰極保(bao)護設施情況及管(guan)道磨(mo)蝕(shi)情況，以及防(fang)止管(guan)道過早損(sun)壞(huai)。
8. 對(dui)于高溫有蠕(ru)變監(jian)測(ce)要求(qiu)的(de)管段，要定(ding)期檢測(ce)蠕(ru)變狀態。
9. 氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)是強氧(yang)(yang)化(hua)劑和阻燃(ran)劑，在輸送(song)過程中一旦有油脂、氧(yang)(yang)化(hua)鐵(tie)銷和其(qi)他易(yi)(yi)燃(ran)介質時，由于氣(qi)(qi)流(liu)摩擦(ca)產(chan)生(sheng)熱量，很容(rong)易(yi)(yi)導致管道和設(she)備內部(bu)易(yi)(yi)燃(ran)介質燃(ran)燒或爆炸；壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)的儲(chu)氣(qi)(qi)罐(guan)、油水分離器、過濾器、干燥器等(deng)屬(shu)于壓力(li)容(rong)器，一旦爆炸，爆炸能力(li)巨(ju)大。因此把氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)和壓縮(suo)空(kong)氣(qi)(qi)也列(lie)入易(yi)(yi)燃(ran)易(yi)(yi)爆范圍，操作管理人(ren)員要嚴格檢查運(yun)行情(qing)況(kuang)，防(fang)止產(chan)生(sheng)突發性事故。
二、特種管道(dao)的維修要(yao)求
1. 檢修質量與安裝質量應符合設計圖紙(zhi)、設計規(gui)范和施工規(gui)范的要(yao)求(qiu)。
2. 檢修時，根據(ju)介質的(de)類(lei)別進(jin)行必要的(de)泄壓、清(qing)洗(xi)、吹掃置換和通風，以(yi)保證安(an)全。
3. 在進行電焊、氣焊作(zuo)業時，要滿足(zu)安全技術要求和防(fang)火防(fang)爆要求。
4. 高(gao)溫(wen)高(gao)壓(ya)管(guan)道在(zai)維(wei)(wei)護管(guan)理工(gong)作中應按(an)原(yuan)化(hua)工(gong)部頒發的化(hua)工(gong)高(gao)壓(ya)工(gong)藝管(guan)道維(wei)(wei)護檢修規程進行檢修。
5. 檢(jian)修完畢后(hou)，也(ye)要同施工安裝一樣，有施工方、用(yong)戶方（必要時還有設計(ji)單位）的技術人(ren)員進行(xing)竣工驗(yan)收，驗(yan)收合格后(hou)方可運(yun)行(xing)。
三、特種(zhong)管道(dao)的維修要(yao)點
1. 確定需要維修(xiu)的部位，掌握(wo)管(guan)道損壞(huai)情況，初步分析損壞(huai)的原因，提出合同的維修(xiu)方案。
2. 明確管道(dao)輸送介質(zhi)(zhi)的參數，根(gen)據管道(dao)的質(zhi)(zhi)量(liang)要求，決定檢(jian)修的質(zhi)(zhi)量(liang)要求。
3. 確定是全系(xi)統(tong)停止運(yun)行(xing)，還是系(xi)統(tong)局部停止運(yun)行(xing)，根據維(wei)修工程的內容(rong)和工作量的大小采取相應的安(an)全措(cuo)施(shi)。
4. 維(wei)修部分的(de)泄壓(ya)點、介質的(de)排放(fang)點要在維(wei)修前(qian)進(jin)行確(que)定(ding)，必須時可(ke)進(jin)行試(shi)泄壓(ya)排放(fang)，以檢驗排放(fang)系統的(de)可(ke)靠性和各種儀表的(de)準確(que)性。
5. 維修所用的(de)材料部件應按照具有質量(liang)證明文(wen)件及合格證書。有復(fu)驗(yan)要求的(de)一定要經過(guo)復(fu)驗(yan)。
6. 高壓(ya)介質(zhi)由于排放時(shi)壓(ya)差大，故在排放時(shi)一(yi)定要(yao)將閥(fa)(fa)門緩慢開啟，不要(yao)將閥(fa)(fa)門全開以避免產生過大的噪聲和振動，必要(yao)時(shi)可通過減壓(ya)器排放。
7. 無論排(pai)(pai)放時候長(chang)短，介質是否回(hui)收(shou)，在(zai)排(pai)(pai)放過(guo)程中始終應有人(ren)監(jian)護，發生異(yi)常時及時采(cai)取(qu)措施。介質排(pai)(pai)放口的管(guan)子一定要(yao)牢固可靠(kao)，避(bi)免管(guan)子在(zai)介質反(fan)作用下甩動傷人(ren)。
8. 管(guan)道(dao)檢修任務完成后，必須要(yao)嚴格(ge)按照檢修方案(an)進(jin)行(xing)各(ge)種(zhong)試(shi)驗(yan)，各(ge)種(zhong)檢測(ce)和試(shi)驗(yan)的要(yao)求(qiu)及合格(ge)標準要(yao)明(ming)確，所需(xu)的各(ge)種(zhong)檢測(ce)、試(shi)驗(yan)儀器(qi)設(she)備(bei)要(yao)落實，設(she)備(bei)參數和精度要(yao)達到要(yao)求(qiu)，因特種(zhong)管(guan)道(dao)危險(xian)性太大(da)，絕不允許因工(gong)作量小，認為不可能有問題(ti)而(er)不進(jin)行(xing)檢測(ce)和試(shi)驗(yan)。
