管道的全面檢驗時按一定的檢驗周期，在工業管道停車期間進行的較為全面的檢驗。全面檢驗主要包括以下內容：
①. 資料審查
與在線檢驗資料審查內容(rong)相同
②. 檢驗(yan)準備(bei)
檢驗(yan)單位和(he)檢驗(yan)人(ren)員(yuan)根據(ju)資料審查情況(kuang)制訂檢驗(yan)方案，并在檢驗(yan)前與使(shi)用(yong)單位落實。使(shi)用(yong)單位應做好現場準備工(gong)作(zuo)，確保供檢驗(yan)管道處于適(shi)宜的待檢狀態，提供安全的檢驗(yan)環境和(he)必要的檢驗(yan)協助(zhu)。
③. 宏(hong)觀(guan)檢驗(yan)
包括在線檢驗宏觀檢查的項目；結構檢查；管道組成件檢查；焊接接頭檢查；腐蝕檢查。
④. 材料檢驗
管(guan)道材(cai)料(liao)的種類(lei)和牌號一般(ban)應查明，材(cai)質(zhi)不明的，可(ke)采(cai)用(yong)化(hua)學分析、光(guang)譜分析等方法予以確定。
⑤. 壁厚測定
壁(bi)厚(hou)測定是管道全面(mian)檢驗(yan)時常規檢驗(yan)手段(duan)，通常用超聲波(bo)測厚(hou)儀進行，管道的(de)(de)壁(bi)厚(hou)測定一般(ban)應抽查下述部位：彎頭(tou)、三通、大小頭(tou)及與其相連的(de)(de)焊接接頭(tou)的(de)(de)直管段(duan)側。測厚(hou)點的(de)(de)位置應根據管內介質的(de)(de)物理狀況及流向(xiang)，選在易受沖(chong)刷的(de)(de)部位或(huo)可能(neng)積液的(de)(de)部位。測厚(hou)中(zhong)如發現異常值時，須增加測點或(huo)擴大測定范圍。
⑥. 無損(sun)檢測(ce)
常用(yong)的(de)無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)方法(fa)有磁(ci)粉檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)、滲(shen)透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)、射線檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和超(chao)聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)四(si)種。不同(tong)的(de)無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)方法(fa)應(ying)(ying)按(an)相應(ying)(ying)的(de)技術標(biao)準要求(qiu)進行檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)和結果評定。無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)用(yong)儀(yi)器、設備的(de)性(xing)能應(ying)(ying)定期檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)合格，管(guan)道無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)結果應(ying)(ying)準確、完整(zheng)，并由相應(ying)(ying)責任人員(yuan)簽(qian)字認可(ke)。
凡從(cong)事壓(ya)力管道無損檢測的(de)人(ren)員都必須經(jing)過技術培訓，并取得相應的(de)資格(ge)證書后，方可從(cong)事資格(ge)證書范圍內的(de)無損檢測工作(zuo)。
磁粉(fen)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)和(he)滲(shen)透檢(jian)(jian)(jian)測(ce)主(zhu)要用于表面缺(que)陷檢(jian)(jian)(jian)測(ce)，管道(dao)表面檢(jian)(jian)(jian)測(ce)抽查部位主(zhu)要包括：宏(hong)觀(guan)檢(jian)(jian)(jian)查中發現裂紋或可(ke)疑部位；奧氏體不銹鋼(gang)管道(dao)絕熱層(ceng)的破損處(chu)；位于應力腐(fu)蝕環境中管道(dao)；長期承受明顯交(jiao)變載荷的管道(dao)。
射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超(chao)(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)主要用于(yu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭埋藏缺(que)陷的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1和(he)(he)GC2級(ji)管(guan)道(dao)的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭一(yi)般應進行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超(chao)(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。GC1級(ji)管(guan)道(dao)焊(han)縫(feng)的(de)(de)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超(chao)(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)抽查比(bi)(bi)例(li)為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭數(shu)量的(de)(de)15%且(qie)不少于(yu)2個;GC2級(ji)管(guan)道(dao)焊(han)縫(feng)的(de)(de)射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超(chao)(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)抽查比(bi)(bi)例(li)為(wei)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭數(shu)量的(de)(de)10%且(qie)不少于(yu)2個。溫度、壓(ya)力循環(huan)變(bian)化和(he)(he)振動較(jiao)大的(de)(de)管(guan)道(dao)以及耐熱鋼管(guan)道(dao)的(de)(de)抽查比(bi)(bi)例(li)加倍(bei)。抽查中發(fa)現較(jiao)嚴重的(de)(de)缺(que)陷，應增(zeng)加檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)比(bi)(bi)例(li)。GC3級(ji)管(guan)道(dao)如未(wei)發(fa)現異常情況，一(yi)般不進行射(she)線(xian)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)和(he)(he)超(chao)(chao)聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)(ce)(ce)(ce)。
射線檢(jian)(jian)測和(he)超聲波檢(jian)(jian)測的抽查部位一般(ban)為：制造、安裝中返修過的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)盒安裝時的固定口焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；錯邊(bian)，咬(yao)邊(bian)嚴重超標(biao)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；表面檢(jian)(jian)測發(fa)現(xian)裂(lie)紋的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；泵、壓縮機進出(chu)口第一道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)或相近(jin)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；支吊架損(sun)壞部位附近(jin)的管道焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；異種鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；硬(ying)度檢(jian)(jian)驗中發(fa)現(xian)的硬(ying)度異常的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)；使用中發(fa)生泄(xie)漏的部位附近(jin)的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)等
⑦. 力學性能檢測
對于(yu)滿足下列條件的(de)管(guan)道(dao)，需要進行(xing)金相和硬度檢驗；工作(zuo)溫度大于(yu)370℃的(de)碳素鋼(gang)和鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)，工作(zuo)溫度大于(yu)450℃的(de)鉬鋼(gang)和鉻(ge)鉬鋼(gang)管(guan)道(dao)；工作(zuo)溫度大于(yu)430℃的(de)低合(he)(he)金鋼(gang)和奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)；工作(zuo)溫度大于(yu)220℃的(de)輸送臨氫介質的(de)碳鋼(gang)和低合(he)(he)金鋼(gang)管(guan)道(dao)。
對工(gong)作介(jie)質(zhi)含(han)濕(shi)硫化(hua)氫或(huo)介(jie)質(zhi)可能引起應力(li)腐蝕的碳鋼和低合金(jin)鋼管道，一般應選擇有代表性的部(bu)位進行硬度檢驗。當焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的硬度值超過(guo)200GB時，檢驗人員視具體情況擴大焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭內外部(bu)無損檢測(ce)抽查比例。
對使用壽(shou)命(ming)接(jie)近或超過設計壽(shou)命(ming)的(de)管(guan)道，應(ying)進(jin)行(xing)金相檢驗或硬(ying)度檢驗，必要(yao)時(shi)應(ying)取樣進(jin)行(xing)力學(xue)性能(neng)或化(hua)學(xue)成分(fen)分(fen)析。
⑧. 耐壓強(qiang)度校(xiao)驗和應力分析
管(guan)道的(de)(de)全面減薄超過公稱厚(hou)度(du)的(de)(de)10%時(shi)，參照工業金屬管(guan)道設計規范(fan)進行耐壓(ya)強度(du)校驗。
對(dui)于(yu)符合下述條(tiao)件之(zhi)一的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)，應(ying)(ying)采用(yong)專門(men)的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)(ying)力分析(xi)軟件進行(xing)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)應(ying)(ying)力分析(xi)，無強度(du)設計(ji)要(yao)求，且管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)設計(ji)壁厚大于(yu)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)設計(ji)外徑六分之(zhi)一或設計(ji)壓力/設計(ji)溫(wen)度(du)下許用(yong)應(ying)(ying)力大于(yu)0.385的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)，有較大變形、撓曲的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)；法蘭經(jing)常泄(xie)漏、破壞的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)；管(guan)(guan)(guan)(guan)段應(ying)(ying)設而未設的補償器或補償器失效的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)；支吊架異常損壞的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)；嚴(yan)重全(quan)面(mian)減薄(bo)的管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)。
⑨. 壓(ya)力(li)試(shi)驗
壓(ya)力試驗(yan)是利用(yong)液體(ti)或氣體(ti)作為加壓(ya)介(jie)質，采用(yong)比設計(ji)壓(ya)力高的試驗(yan)壓(ya)力，以驗(yan)證管道整體(ti)強度能(neng)否(fou)滿足(zu)設計(ji)要求。
經(jing)(jing)全面檢(jian)驗的(de)管道一般應進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)力試驗。如果現(xian)場條件不允(yun)許使(shi)用液體(ti)或氣體(ti)進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)力試驗，經(jing)(jing)使(shi)用單位同意，通過(guo)泄漏試驗的(de)可以(yi)不進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)力試驗。
管道經重大(da)修理和(he)改造、使用(yong)(yong)條件變更、停(ting)用(yong)(yong)2年(nian)以上重新(xin)投用(yong)(yong)時(shi)，應進行壓(ya)力試驗，如果現場條件不允許壓(ya)力試驗時(shi)，可同時(shi)采用(yong)(yong)下列三種(zhong)方法(fa)代(dai)替：所有焊(han)(han)接接頭和(he)角焊(han)(han)縫用(yong)(yong)液體(ti)滲透法(fa)或(huo)磁粉(fen)法(fa)進行表(biao)面無損檢(jian)(jian)測(ce)；焊(han)(han)接接頭用(yong)(yong)100%射線或(huo)超聲波檢(jian)(jian)測(ce)泄漏性試驗。
⑩. 其他檢測方法
隨著生(sheng)產工(gong)藝的(de)現代化(hua)、大型化(hua)，對壓力(li)管(guan)(guan)道(dao)的(de)要求不斷提(ti)高，現在(zai)科(ke)學技(ji)術的(de)發展，使得越(yue)來越(yue)多的(de)新技(ji)術、新設備在(zai)管(guan)(guan)道(dao)檢(jian)驗中(zhong)應用。如渦(wo)流(liu)檢(jian)測(ce)、磁場檢(jian)測(ce)、電流(liu)檢(jian)測(ce)、聲(sheng)發射檢(jian)測(ce)等正逐(zhu)漸在(zai)管(guan)(guan)道(dao)定期檢(jian)驗中(zhong)得到應用。
?. 缺陷處理(li)
對于(yu)檢驗中(zhong)發現(xian)的超標(biao)缺陷；一(yi)(yi)般可采(cai)取以下兩種方(fang)法(fa)進行處(chu)理(li)。一(yi)(yi)是采(cai)用打磨或挖補焊接等方(fang)法(fa)通過修復處(chu)理(li)消除缺陷；二是采(cai)用安(an)全(quan)評定方(fang)法(fa)，確認缺陷是否影響到管(guan)道安(an)全(quan)運(yun)行到下一(yi)(yi)個(ge)檢驗周期。
采用修(xiu)復處(chu)理消除缺(que)陷時，使用單(dan)(dan)位應制定修(xiu)復方(fang)案，相關文件記錄應存檔(dang)。缺(que)陷修(xiu)復應按照相關規范(fan)要求進行。缺(que)陷修(xiu)復后，由原(yuan)檢驗單(dan)(dan)位確認合(he)格后，管道(dao)方(fang)可投入使用。
缺陷安全(quan)評定必須(xu)由國(guo)家質量(liang)技術(shu)監督檢(jian)驗(yan)檢(jian)疫總局(ju)鍋爐(lu)壓(ya)力容器安全(quan)監察局(ju)核準的單位進行，評定結果必須(xu)存檔。
?. 安全保護裝置檢驗
工(gong)業(ye)管道的安(an)全保(bao)護裝置應(ying)符合安(an)全技術(shu)規(gui)范和現(xian)行國家標準(zhun)的規(gui)定。安(an)裝保(bao)護裝置的檢驗按(an)在(zai)工(gong)業(ye)管道定期檢驗規(gui)程(cheng)執(zhi)行。
?. 安全狀(zhuang)況等(deng)級評(ping)定
在用工(gong)業管道的(de)安全(quan)狀況(kuang)等(deng)級(ji)評(ping)(ping)定應根據(ju)全(quan)面檢驗(yan)(yan)的(de)結果評(ping)(ping)定，并以其中各評(ping)(ping)定項目中等(deng)級(ji)最低者作為評(ping)(ping)判級(ji)別。如果檢驗(yan)(yan)中發現的(de)問題已(yi)經處(chu)理(li)，則應該按(an)照處(chu)理(li)后的(de)狀態(tai)評(ping)(ping)定安全(quan)狀況(kuang)等(deng)級(ji)。
工業管道安全狀況等級(ji)劃分(fen)(fen)為1級(ji)、2級(ji)、3級(ji)和4級(ji)四個等級(ji)，劃分(fen)(fen)方法如下：
1級：安全(quan)資料齊(qi)全(quan)；設(she)(she)計、制(zhi)造、安裝(zhuang)質量符合(he)有關法規和標準要求(qiu)；在設(she)(she)計條件下能安全(quan)使用的工業管道。
2級(ji)：安(an)裝(zhuang)資料不齊(qi)全，但(dan)設計、制造、安(an)裝(zhuang)質量基本符合有關法規(gui)和標準要求(qiu)的下(xia)述工(gong)業管道。
a. 新建(jian)、擴建(jian)的(de)工業管道(dao)：存在(zai)某些不(bu)危機(ji)安全切難(nan)以糾(jiu)正的(de)缺陷，且取(qu)得設(she)計(ji)、使用單位(wei)同意，經檢(jian)驗(yan)單位(wei)監(jian)督出(chu)具證書(shu)，在(zai)設(she)計(ji)條(tiao)件(jian)下能(neng)安全使用。
b. 在用工業(ye)管道：材質、強(qiang)度、結構(gou)基(ji)本符(fu)合有關法規和(he)標準(zhun)的要求，存(cun)在某些不符(fu)合有關規范和(he)標準(zhun)的問(wen)題和(he)缺陷，經檢驗(yan)單(dan)位檢驗(yan)，報告(gao)結論為3至6年，在檢驗(yan)周期內和(he)規定的使用條件下(xia)能安(an)全使用。
3級：存在材質與(yu)介質不相容，設計、安裝、使(shi)用(yong)部符合(he)有關規(gui)定和標準的要求；存在嚴重缺陷；但使(shi)用(yong)單位采取有效措施，經檢(jian)驗機構檢(jian)驗，可(ke)以在1至(zhi)3年(nian)檢(jian)驗周期內和限(xian)定條件下使(shi)用(yong)的管道
4級：缺陷(xian)嚴重，難以或無法(fa)修(xiu)復；無修(xiu)復價值(zhi)或修(xiu)復后難以保證安全使用，檢驗結論為判廢的(de)管道。
全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗工(gong)作完成(cheng)后，檢(jian)(jian)(jian)驗員根(gen)據檢(jian)(jian)(jian)驗情況出具統一格(ge)式的在用(yong)工(gong)業管(guan)道(dao)全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗報告書，安全(quan)狀(zhuang)況等級(ji)為(wei)3級(ji)及3級(ji)以上(shang)的管(guan)道(dao)方可投入使用(yong)。經全(quan)面檢(jian)(jian)(jian)驗被評為(wei)4級(ji)的工(gong)業管(guan)道(dao)不得繼續做為(wei)壓力管(guan)道(dao)使用(yong)。
