工作介質為液體的香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管道在投入使用前，一般應用潔凈的水沖洗，以清除管道內的焊渣等雜物。

①. 沖(chong)(chong)洗(xi)用(yong)(yong)水(shui)可根據不銹(xiu)鋼管道工作(zuo)介質及(ji)材(cai)質選用(yong)(yong)飲用(yong)(yong)水(shui)、工業用(yong)(yong)水(shui)、澄清(qing)水(shui)或(huo)蒸汽冷凝水(shui)。如用(yong)(yong)海(hai)水(shui)沖(chong)(chong)洗(xi)時(shi)，則需用(yong)(yong)清(qing)潔(jie)水(shui)再次沖(chong)(chong)洗(xi)，奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼管道不得使用(yong)(yong)海(hai)水(shui)或(huo)氯(lv)離子含量超過25mg/L的水(shui)進行(xing)沖(chong)(chong)洗(xi)。

②. 水(shui)(shui)沖洗的(de)排放(fang)管(guan)應(ying)接入排水(shui)(shui)井或(huo)排水(shui)(shui)溝(gou)中，保證排泄暢(chang)通(tong)安全。排放(fang)管(guan)的(de)截面積(ji)不得小于被沖洗管(guan)道(dao)截面積(ji)的(de)60%.排水(shui)(shui)時，不得形成負壓，以(yi)防止損壞與管(guan)道(dao)連通(tong)的(de)設備。

③. 水沖洗(xi)時，宜采用最大流(liu)量，流(liu)速不得低于(yu)1.5m/s,且應連(lian)續(xu)沖洗(xi)，以排出口的水色和透(tou)明度和入口水目測(ce)一致為合格。

④. 不銹鋼管(guan)道(dao)沖洗后應將水排盡，必要時用壓縮空氣或氮(dan)氣吹干。

①. 化學清洗

 a. 為(wei)滿足(zu)一(yi)些(xie)特殊(shu)要(yao)求，有些(xie)管(guan)道需(xu)要(yao)進行化(hua)學清(qing)洗，其范圍和(he)質量要(yao)求應(ying)符合設(she)(she)計文件的規定。進行化(hua)學清(qing)洗的不(bu)銹鋼管(guan)道必須與無關設(she)(she)備隔(ge)離(li)。

 b. 化學清(qing)洗(xi)液(ye)的配(pei)方必須經(jing)過(guo)鑒定，并曾在(zai)生產裝置中使用過(guo)，經(jing)實踐(jian)證明是有效(xiao)和可靠的。

 c. 化學清洗(xi)時，操作(zuo)人(ren)員應穿專用(yong)防(fang)護服(fu)裝，并應根據(ju)不同清洗(xi)液對人(ren)體的危(wei)害，佩戴護目鏡、防(fang)毒(du)面具等防(fang)護用(yong)具。

 d. 化學清(qing)洗(xi)(xi)合格的(de)(de)不銹鋼管道，不能及時(shi)(shi)投(tou)入運行時(shi)(shi)，應(ying)采取有(you)效的(de)(de)保護(hu)措施，如進行封閉或(huo)充氮保護(hu)。清(qing)洗(xi)(xi)后的(de)(de)廢(fei)液處理(li)和排放(fang)應(ying)符合環境保護(hu)的(de)(de)規定，以防造成污染。

②. 油(you)清(qing)洗(xi)

 a. 潤滑、密封及控(kong)制油(you)管道(dao)，應在設備及管道(dao)酸洗(xi)合格(ge)后、系統試運轉前進(jin)行油(you)清洗(xi)。不(bu)銹鋼管道(dao)，宜用蒸汽吹(chui)凈后進(jin)行油(you)清洗(xi)。

 b. 油清(qing)洗(xi)應(ying)以(yi)油循環的方式進行，循環過程中每(mei)8h應(ying)在40~70℃的范圍內反復升降油溫2~3次，并(bing)應(ying)及時清(qing)洗(xi)或(huo)更換濾芯。

 c. 當設(she)計文件或制造(zao)廠無(wu)要求時，管道油清(qing)洗后應采用濾(lv)網檢驗，按表3-32確定清(qing)洗是(shi)否(fou)合格。

③. 油(you)(you)清洗(xi)應采(cai)用適合(he)于被(bei)清洗(xi)機械(xie)的合(he)格油(you)(you)，清洗(xi)合(he)格的管(guan)道，應采(cai)取(qu)有效的保護(hu)措(cuo)施，以防被(bei)污染。試運轉(zhuan)前應采(cai)用具有合(he)格證的工作用油(you)(you)。