在驗收到貨的香蕉視頻app在線觀看:高壓不銹鋼管材、不銹鋼管件、緊固件及閥件時，首先要查對核實：有無產品合格證，實物的規格、型號、標記是否與產品合格證相符，并核實到貨數量。對到貨的物品要進行外觀檢查，不得有影響強度和密封性的缺陷。螺紋應整齊無缺陷。并確認下列項目符合相關技術標準。
①. 化學成分。
②. 熱處理后的力學性能。
③. 合金鋼管件的金相分析結果（也可(ke)用熱處理狀態說明代替）。
④. 高壓不銹鋼管件的無損探傷結果。
驗收合(he)格(ge)(ge)的管材要分別涂色標識(shi)，色別可參見表3-23,并存放于(yu)干燥(zao)的倉庫內，在管子下墊道(dao)木，并應按管子的材料、規格(ge)(ge)種類(lei)分開堆放。
到貨的(de)緊固件要從每批（指同(tong)一(yi)規格(ge)(ge)、同(tong)一(yi)材(cai)質、同(tong)一(yi)合格(ge)(ge)證的(de)產品）螺栓、螺母中(zhong)，選取兩個作試樣，檢查其(qi)硬度(du)和力學性能(neng)是否(fou)符合有關技術標準的(de)規定，檢查方法如(ru)下：
①. 螺栓、螺母應(ying)(ying)從每批中(zhong)各取兩根（個(ge)）進(jin)行硬(ying)度檢(jian)(jian)查，若有不合格者須(xu)加倍檢(jian)(jian)查，如仍有不合格者則應(ying)(ying)逐根（個(ge)）檢(jian)(jian)查。當直徑(jing)大于或等于M30且(qie)工(gong)作(zuo)溫度高于或等于500℃時(shi)，則應(ying)(ying)逐根（個(ge)）進(jin)行硬(ying)度檢(jian)(jian)查。
②. 螺母硬(ying)度不合格(ge)者不得使用。
③. 硬度不(bu)合格的螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)應取該批(pi)中硬度值最高、最低各(ge)一根，校驗力學性能。若有(you)不(bu)合格者再取硬度最接近的螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)加(jia)倍(bei)校驗，如仍有(you)不(bu)合格者，則該批(pi)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)不(bu)得使(shi)用。
④. 從雙頭螺栓中選取硬(ying)度最高和最低的各(ge)一個(ge)，校驗其力學(xue)性能(neng)是否符合(he)規定要求(qiu)。
合(he)金鋼(gang)閥門應逐個對殼體進(jin)(jin)行(xing)光譜分析，復查材質。合(he)金鋼(gang)閥門及(ji)高(gao)壓(ya)閥門每批取(qu)10%且不少于一(yi)個，進(jin)(jin)行(xing)解(jie)體檢查內部零件，若(ruo)有不合(he)格者(zhe)，則需逐個檢查。解(jie)體檢查閥門，質量(liang)應符合(he)下述要求：
①. 合金鋼閥門的大(da)部零件(jian)進行光譜分(fen)析，材質正確。
②. 閥體與閥座(zuo)結(jie)合牢固。
③. 閥(fa)芯與閥(fa)座的(de)結合良好，并無缺陷。
④. 閥桿與閥芯(xin)的連接可靠、靈(ling)活。
⑤. 閥(fa)桿(gan)無彎曲、銹蝕，閥(fa)桿(gan)與填料壓(ya)蓋配合適當(dang)，螺紋(wen)無缺陷。
⑥. 閥(fa)蓋與閥(fa)體的結(jie)合良好(hao)。
⑦. 墊(dian)片、填料、螺栓等(deng)齊全，無(wu)缺陷。
驗(yan)(yan)收高壓(ya)(ya)閥(fa)門時，應逐個進行水壓(ya)(ya)強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)和嚴(yan)密(mi)性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)。強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)，對(dui)(dui)于(yu)公稱壓(ya)(ya)力(li)PN≤32MPa的閥(fa)門，為公稱壓(ya)(ya)力(li)的1.5倍；對(dui)(dui)于(yu)公稱壓(ya)(ya)力(li)PN>32MPa的閥(fa)門，其強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)見表3-24。嚴(yan)密(mi)性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力(li)等于(yu)公稱壓(ya)(ya)力(li)。
閥(fa)(fa)門在(zai)(zai)強(qiang)度試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)下(xia)維持5min,閥(fa)(fa)體(ti)不(bu)得(de)(de)破裂，閥(fa)(fa)體(ti)及填料函不(bu)得(de)(de)泄漏(lou)(lou)，然后在(zai)(zai)公(gong)稱壓(ya)(ya)力(li)下(xia)進行嚴密(mi)性(xing)試(shi)驗，如無(wu)泄漏(lou)(lou)即為(wei)合格。安全閥(fa)(fa)當(dang)設計(ji)無(wu)規定時(shi)，其開啟壓(ya)(ya)力(li)為(wei)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)的1.05~1.15倍，回座壓(ya)(ya)力(li)應(ying)(ying)大于工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)的0.9倍。調(diao)(diao)試(shi)時(shi)壓(ya)(ya)力(li)應(ying)(ying)穩定，每(mei)個(ge)安全閥(fa)(fa)啟閉試(shi)驗應(ying)(ying)不(bu)少于三次。當(dang)工(gong)(gong)作(zuo)介質(zhi)為(wei)氣(qi)體(ti)時(shi)，應(ying)(ying)用空(kong)氣(qi)或惰性(xing)氣(qi)體(ti)作(zuo)調(diao)(diao)試(shi)介質(zhi)；當(dang)工(gong)(gong)作(zuo)介質(zhi)為(wei)液體(ti)時(shi)，用水(shui)作(zuo)調(diao)(diao)試(shi)介質(zhi)。安全閥(fa)(fa)的最終調(diao)(diao)整應(ying)(ying)在(zai)(zai)管道投人試(shi)運行時(shi)在(zai)(zai)系統上進行。經調(diao)(diao)整后的安全閥(fa)(fa)在(zai)(zai)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)下(xia)不(bu)得(de)(de)有滲漏(lou)(lou)現(xian)象產生。最終調(diao)(diao)試(shi)合格后，應(ying)(ying)重新進行鉛封。
高壓不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道(dao)若需用(yong)圓(yuan)鋼(gang)或鋼(gang)板配作管(guan)件(jian)或法蘭(lan)時，所用(yong)的(de)圓(yuan)鋼(gang)或鋼(gang)板在加工(gong)前除確(que)認其化學(xue)成分、力(li)學(xue)性能(neng)(neng)符(fu)合要求外，應根據(ju)GB4162《鍛軋(ya)鋼(gang)棒超聲波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)方法》、GB 2970《中厚鋼(gang)板超聲波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)方法》及(ji)GB 1786《鍛制(zhi)圓(yuan)餅超聲波(bo)探傷(shang)(shang)(shang)方法》進行探傷(shang)(shang)(shang)。有缺(que)陷的(de)材料不(bu)能(neng)(neng)用(yong)于(yu)制(zhi)作加工(gong)。若需加工(gong)螺紋管(guan)件(jian)，應檢(jian)查(cha)螺紋加工(gong)精度。
驗收合格的不銹(xiu)鋼(gang)管材、不銹鋼(gang)管件、閥門等材料都要按規定填寫驗收單、調試記錄等文件，相關人員要簽字蓋章，并歸類存檔。驗收合格的材料要妥善保管。
