無損探傷用于檢查香蕉視頻app在線觀看:不銹鋼管道焊縫的表面和內部質量，在不損壞材料完整性的前提下檢測出所檢部位存在的缺陷。常用的無損探傷方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷及滲透探傷。射線及超聲波探傷用于檢測工件內部缺陷；磁粉探傷用于檢測鐵磁性材料表面及近表面缺陷；滲透探傷用于檢測工件表面缺陷。
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)道焊(han)縫(feng)的(de)質量(liang)應按設(she)計文件的(de)要(yao)求進(jin)行檢驗(yan)。通(tong)常情況(kuang)下，管(guan)道焊(han)縫(feng)的(de)射線照相檢驗(yan)數(shu)量(liang)應符合下列(lie)規定(ding)。
①. 下列不(bu)銹鋼管道焊縫(feng)應進行100%射線(xian)照相(xiang)檢(jian)驗，其(qi)質量不(bu)低于Ⅱ級(ji)。
a. 輸送(song)劇毒流體的管道(dao)。
b. 輸(shu)送設(she)計壓力(li)大于(yu)或(huo)(huo)等(deng)(deng)于(yu)10MPa或(huo)(huo)設(she)計壓力(li)大于(yu)或(huo)(huo)等(deng)(deng)于(yu)4MPa且設(she)計溫度大于(yu)或(huo)(huo)等(deng)(deng)于(yu)400℃的可燃流(liu)體、有毒流(liu)體的管道。
c. 輸送設計壓力(li)大于(yu)或等于(yu)10MPa且設計溫度大于(yu)或等于(yu)400℃的非可燃流(liu)體、無(wu)毒流(liu)體的管道。
d. 設計(ji)溫(wen)(wen)度小(xiao)于－29℃的低溫(wen)(wen)管(guan)道。
e. 設計文件要求進行100%射線照(zhao)相檢(jian)驗(yan)的其他(ta)管(guan)道(dao)。
②. 當設(she)計沒有明確規定時(shi)，不(bu)銹鋼(gang)管道焊縫射(she)線照相抽檢比例與合格標準應遵守以下規定。
a. 輸送設計壓力小于或等于1MPa且設計溫度小于400℃的(de)(de)非可燃(ran)流體、無(wu)毒流體管道的(de)(de)焊縫(feng)，可不進行射線照相檢(jian)驗。
b. 除上述規定的(de)管道(dao)以(yi)外(wai)，其(qi)他管道(dao)射線照(zhao)相(xiang)抽檢比例不得低于(yu)5%,其(qi)質量(liang)等(deng)級不低于(yu)Ⅲ級。
經建設單位(wei)同(tong)意，辦(ban)理相(xiang)關(guan)手續后管道焊縫的檢驗可采用超聲波代替射線照相(xiang)，其(qi)檢驗數量(liang)應與射線照相(xiang)檢驗相(xiang)同(tong)。
碳素鋼和合(he)金鋼焊(han)(han)縫的(de)射(she)(she)線照相(xiang)檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)GB 3323《鋼熔(rong)化(hua)焊(han)(han)對(dui)接(jie)接(jie)頭射(she)(she)線照相(xiang)和質量分(fen)(fen)級》的(de)規定；超聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)應(ying)(ying)符(fu)合(he)GB 11345《鋼焊(han)(han)縫手工超聲(sheng)波探傷方法和探傷結(jie)果分(fen)(fen)級》的(de)規定。
焊(han)縫(feng)質量(liang)應符(fu)合以下規(gui)(gui)定。設(she)計文(wen)件規(gui)(gui)定焊(han)縫(feng)系數為(wei)1的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)或規(gui)(gui)定進(jin)(jin)行100%射(she)(she)線照(zhao)相檢(jian)驗(yan)或超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗(yan)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)，其外觀質量(liang)不(bu)得低于(yu)(yu)表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)；對(dui)接焊(han)縫(feng)內部(bu)質量(liang)亦不(bu)低于(yu)(yu)表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅱ級(ji)(ji)。設(she)計文(wen)件規(gui)(gui)定進(jin)(jin)行局部(bu)射(she)(she)線照(zhao)相檢(jian)驗(yan)或超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)驗(yan)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)，其外觀質量(liang)不(bu)得低于(yu)(yu)表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)；對(dui)接焊(han)縫(feng)內部(bu)質量(liang)亦不(bu)低于(yu)(yu)表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅲ級(ji)(ji)。不(bu)要求進(jin)(jin)行無損檢(jian)驗(yan)的(de)(de)(de)焊(han)縫(feng)，其外觀質量(liang)不(bu)得低于(yu)(yu)表(biao)3-29中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)Ⅳ級(ji)(ji)。
③. 對(dui)(dui)不(bu)銹鋼管道焊(han)縫(feng)(feng)(feng)進行射(she)線或超聲波檢(jian)(jian)(jian)驗時，應對(dui)(dui)每(mei)一焊(han)工所(suo)焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)按(an)規(gui)定(ding)的(de)比例進行抽查，檢(jian)(jian)(jian)驗位置應由施工單位和建(jian)設單位的(de)質(zhi)檢(jian)(jian)(jian)人員一同確認。若(ruo)發現不(bu)合格(ge)(ge)者(zhe)，應對(dui)(dui)被抽查焊(han)工所(suo)焊(han)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)，按(an)規(gui)定(ding)比例加(jia)倍探傷；若(ruo)仍有不(bu)合格(ge)(ge)者(zhe)，則應對(dui)(dui)該焊(han)工所(suo)焊(han)的(de)這一批焊(han)縫(feng)(feng)(feng)全(quan)部(bu)進行檢(jian)(jian)(jian)驗。凡(fan)不(bu)合格(ge)(ge)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)(feng)必須進行返修，焊(han)縫(feng)(feng)(feng)返修后應按(an)原規(gui)定(ding)方法進行檢(jian)(jian)(jian)驗。
對要求熱(re)處理的焊(han)縫(feng)(feng)，熱(re)處理后應(ying)測量焊(han)縫(feng)(feng)及熱(re)影(ying)響區的硬(ying)度值(zhi)，檢驗數量不應(ying)少(shao)于熱(re)處理焊(han)口總數的10%.焊(han)縫(feng)(feng)及熱(re)影(ying)響區的硬(ying)度值(zhi)，對于碳素鋼，不宜(yi)大于母材硬(ying)度的120%;合金鋼不宜(yi)大于母材硬(ying)度的125%.
