管螺紋加工又叫做攻螺紋。不銹鋼管螺紋加工是指在鋼管端頭切削管螺紋的操作。 20世紀50年代前，公稱尺寸以下的不(bu)銹鋼焊接鋼管(guan)幾乎均采用螺紋連接，應用于有熱水及低壓蒸汽鍋爐房的配管、泵房配管、供熱及供水配管等場合。后來由于焊接技術的發展，閥件開始大量采用法蘭連接，螺紋連接的范圍開始縮小，從20世紀50年代開始大量采用焊接代替螺紋連接。隨著科學技術的發展，卡套式連接將取代螺紋連接。

 近(jin)幾年(nian)，采用(yong)螺紋連接的范(fan)圍已經(jing)縮(suo)小到(dao)一定限(xian)度，從設計(ji)到(dao)生(sheng)產已經(jing)進一步(bu)劃分了應(ying)用(yong)范(fan)圍：

 公(gong)稱尺寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力 p ≤ 1.0 MPa 的給(gei)水管道；

 公稱尺(chi)寸 DN ≤ 65mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 1.0 MPa 的(de)熱水管道；

 公稱尺(chi)寸 DN ≤ 100mm ，工作(zuo)壓力 p ≤ 0.6 MPa 的蒸汽管道；

 公稱尺(chi)寸 DN ≤ 100mm ，工作壓力(li) p ≤0.005 MPa的煤氣管(guan)道。

 管(guan)螺(luo)紋的(de)加(jia)工有手工和機械(xie)加(jia)工兩種方(fang)法。

1. 手工攻螺紋(wen)

  手工(gong)加工(gong)管(guan)螺紋(wen)的(de)(de)(de)工(gong)具主要(yao)是管(guan)子絞(jiao)板（俗稱帶(dai)絲(si))，其規格(ge)(ge)分(fen)1/2～2in及 21/2 ～4in 兩種。1/2～2in 絞(jiao)板可(ke)加工(gong)1/2in 、3/4in、1in、11/4in、11/2in、2in 六(liu)種規格(ge)(ge)的(de)(de)(de)管(guan)螺紋(wen)；21/2～4in 的(de)(de)(de)絞(jiao)板可(ke)加工(gong) 21/2in 、3in 、31/2in 、4in四種規格(ge)(ge)的(de)(de)(de)管(guan)螺紋(wen)。每種規格(ge)(ge)的(de)(de)(de)絞(jiao)板都(dou)分(fen)別(bie)附有相應的(de)(de)(de)板牙(ya)，加工(gong)螺紋(wen)時，可(ke)根據管(guan)徑分(fen)別(bie)選用相應的(de)(de)(de)絞(jiao)板和板牙(ya)。

 管子絞板(ban)由機身(shen)和(he)板(ban)把組成，如圖2-55所示。

 用(yong)管子絞板攻螺紋(wen)的操(cao)作要(yao)點如下。

  ①. 攻螺紋(wen)前應根據(ju)管(guan)徑分別選用相應的絞板和板牙。

  ②. 將(jiang)切(qie)割好(hao)的(de)管(guan)(guan)頭放入管(guan)(guan)子臺虎鉗夾口(kou)中夾緊(jin)，使管(guan)(guan)子呈水平狀態，管(guan)(guan)頭伸出夾口(kou)約150mm。

  ③. 進行對(dui)(dui)板(ban)，把緊固螺釘(ding)的(de)帶柄(bing)螺母松開，使前(qian)擋(dang)板(ban)和本體的(de)“A”字標(biao)記對(dui)(dui)齊(qi)，用與管頭(tou)相(xiang)對(dui)(dui)應的(de)一副板(ban)牙，按順(shun)序裝入牙槽，然后(hou)轉(zhuan)動前(qian)擋(dang)板(ban)，使與管頭(tou)相(xiang)應的(de)刻線對(dui)(dui)準(zhun)本體的(de)“0”線，再(zai)把緊固螺釘(ding)緊固即可(ke)。

  ④. 板牙裝好后，把(ba)絞板套進管頭，一邊向前推(tui)攻(gong)螺(luo)紋，開(kai)始扳轉時，要穩而慢(man)，用力均勻，避(bi)免偏螺(luo)紋、啃螺(luo)紋。

  ⑤. 當絞板(ban)在(zai)管頭上攻進2～3扣(kou)(kou)時，可(ke)在(zai)管頭上加(jia)油以(yi)潤滑和冷卻板(ban)牙，繼續扳轉(zhuan)手柄，當攻螺紋快套到規定(ding)的螺紋長度(du)(du)時，一(yi)面扳轉(zhuan)手柄，一(yi)面慢慢地松開(kai)扣(kou)(kou)柄，再攻2～3扣(kou)(kou)，以(yi)便螺紋末端攻出斜度(du)(du)。

  ⑥. 在加工25mm以(yi)(yi)下(xia)管(guan)(guan)螺紋(wen)時，可一(yi)次套(tao)成(cheng)；管(guan)(guan)徑為(wei)25～40mm的管(guan)(guan)螺紋(wen)應(ying)分兩(liang)次套(tao)成(cheng)；管(guan)(guan)徑為(wei)50mm及(ji)以(yi)(yi)上的管(guan)(guan)螺紋(wen)應(ying)分三次套(tao)成(cheng)。但須注(zhu)意，如(ru)分幾次套(tao)制時，應(ying)在前(qian)兩(liang)次套(tao)螺紋(wen)板的活(huo)動標盤對準固定(ding)板盤刻度(du)時，保證其稍大于相應(ying)的刻度(du)。

 管(guan)螺紋(wen)(wen)的加(jia)工(gong)(gong)長度(du)與被連接(jie)件(jian)的螺紋(wen)(wen)長度(du)有關。連接(jie)各種管(guan)件(jian)的螺紋(wen)(wen)一般為短螺紋(wen)(wen)(如(ru)(ru)連接(jie)三通、彎(wan)頭、活接(jie)頭、閥門等部件(jian)當采(cai)用長絲連接(jie)時（即(ji)用鎖緊(jin)螺母組(zu)成的長絲)要采(cai)用長螺紋(wen)(wen)。管(guan)子端部加(jia)工(gong)(gong)后的螺紋(wen)(wen)長度(du)尺寸如(ru)(ru)表(biao) 2-11 所示。

 手工加(jia)工的管螺紋可(ke)能(neng)產生如下幾種缺陷。

   ①. 螺紋不圓整。由于(yu)管子在運(yun)輸過程中(zhong)有(you)壓扁(bian)或(huo)有(you)橢圓度，或(huo)者(zhe)在加工過程中(zhong)由于(yu)切(qie)削量過大，對管子產(chan)生(sheng)過大的扭轉力，使管子變形，都會使螺紋不圓整，無法安(an)裝管件。應對管口做必要(yao)的檢查，并注意加工切(qie)削量。

   ②. 爛(lan)牙(ya)及(ji)(ji)絲牙(ya)局部缺損(sun)。這是由于冷卻(que)不充(chong)分、切(qie)削量過(guo)(guo)(guo)大及(ji)(ji)切(qie)削速(su)度過(guo)(guo)(guo)快以(yi)及(ji)(ji)鐵屑被(bei)擠入螺紋造成(cheng)(cheng)的(de)，同時(shi)與材質的(de)韌(ren)性(xing)也有關系。在(zai)加(jia)工過(guo)(guo)(guo)程中產生停頓，中止切(qie)削， 也會(hui)造成(cheng)(cheng)爆牙(ya)現象。正確的(de)操作(zuo)可(ke)以(yi)避免這種缺陷。

   ③. 絲(si)牙切削(xue)深(shen)度不(bu)一及偏心(xin)切削(xue)，產生(sheng)一邊管(guan)壁切得(de)深(shen)，另一邊切得(de)淺。產生(sheng)的原因：一是管(guan)子不(bu)圓整，另一種是由于后套未(wei)關緊，管(guan)子與絞板偏心(xin)。

   ④. 切(qie)削(xue)(xue)出(chu)(chu)細牙(ya)(ya)螺紋。原因是(shi)(shi)板牙(ya)(ya)的(de)1、2、3、4號次序(xu)不對(dui)(dui)，這很容易(yi)發(fa)現和糾(jiu)正。 另一(yi)種原因是(shi)(shi)號碼順序(xu)對(dui)(dui)，但板牙(ya)(ya)不是(shi)(shi)原配，而是(shi)(shi)從幾(ji)副(fu)切(qie)削(xue)(xue)過的(de)板牙(ya)(ya)中選配出(chu)(chu)來的(de)，由(you)于(yu)磨損不一(yi)樣，從而切(qie)削(xue)(xue)出(chu)(chu)不合(he)格的(de)螺紋。

   ⑤. 螺(luo)紋(wen)徑切削(xue)過細，也即(ji)螺(luo)紋(wen)加工得太松了。這就要(yao)注意(yi)對管件(jian)和(he)閥門(men)的(de)螺(luo)紋(wen)公差(cha)情況預先(xian)調查，看哪種配件(jian)較松，哪種配件(jian)較緊，在(zai)加工時(shi)具體(ti)掌(zhang)握切削(xue)量，加工出配合(he)適(shi)宜(yi)的(de)螺(luo)紋(wen)。

 在螺(luo)紋(wen)(wen)加(jia)(jia)工過程中，必(bi)須(xu)消除上述種種缺陷。加(jia)(jia)工出(chu)的管螺(luo)紋(wen)(wen)必(bi)須(xu)清(qing)楚、完(wan)整、光滑，不得有(you)(you)毛刺和亂絲(si)。如有(you)(you)斷(duan)絲(si)或缺絲(si)，不得大于螺(luo)紋(wen)(wen)全扣數的10%，并(bing)在縱方向上不得有(you)(you)斷(duan)處相靠(kao)。

 在實際安裝(zhuang)中，當(dang)支管(guan)要求(qiu)有(you)坡(po)度時，以及遇(yu)到管(guan)件的(de)螺紋不端正等情況，則要求(qiu)加工有(you)相應的(de)偏(pian)扣，俗稱歪牙(ya)。歪牙(ya)的(de)最大偏(pian)離(li)度不能超(chao)過15°。歪牙(ya)的(de)操作(zuo)方法是將絞(jiao)板套(tao)進(jin)一(yi)兩扣后(hou)，把(ba)絞(jiao)板后(hou)套(tao)根據所(suo)需的(de)偏(pian)度略為松開，使板牙(ya)與管(guan)中心(xin)略有(you)偏(pian)斜(xie)地進(jin)行(xing)切削(xue)，這樣(yang)套(tao)成(cheng)(cheng)的(de)螺紋即成(cheng)(cheng)歪牙(ya)。

2. 機械攻(gong)螺紋

  機(ji)械(xie)加(jia)(jia)工螺紋(wen)(wen)通常用電動(dong)套(tao)(tao)絲(si)機(ji)進行，也可以(yi)用車(che)床車(che)制。采用套(tao)(tao)絲(si)機(ji)加(jia)(jia)工出的(de)螺紋(wen)(wen)質量(liang)比(bi)手工加(jia)(jia)工的(de)螺紋(wen)(wen)質量(liang)好，效(xiao)率(lv)高，大大減輕了(le)工人勞動(dong)強(qiang)度(du)，因此得到廣泛應用。

  我國(guo)目前市場(chang)上銷售的(de)電動套絲(si)機(ji)牌號有TQ2型(xing)及TQ3型(xing)螺紋(wen)加工(gong)機(ji)。帶有自動夾緊裝置(zhi)的(de)TQ3A型(xing)螺紋(wen)加工(gong)機(ji)最(zui)近也在市場(chang)上出售。

  電動(dong)套(tao)絲(si)機(ji)(ji)(ji)以(yi)(yi)低速運行，因為切削螺(luo)紋(wen)不(bu)允許其高速。如有變速箱者，要根(gen)據(ju)套(tao)出(chu)螺(luo) 紋(wen)的質量情(qing)況選擇(ze)一定的速度，不(bu)得逐級加(jia)速，以(yi)(yi)防(fang)爆牙(ya)(ya)(ya)或(huo)(huo)管(guan)(guan)(guan)端變形。加(jia)工時(shi)，要加(jia)潤滑油。有的螺(luo)紋(wen)加(jia)工機(ji)(ji)(ji)設(she)有乳化液加(jia)壓泵，采用乳化液作冷卻劑及(ji)潤滑劑。嚴禁用錘(chui)擊的方法旋緊或(huo)(huo)放松擋腳、進刀(dao)手柄(bing)和(he)活動(dong)標盤。長管(guan)(guan)(guan)子(zi)加(jia)工時(shi)，后(hou)(hou)端一定要墊好(hao)、擱平(ping)。螺(luo)紋(wen)套(tao)成(cheng)后(hou)(hou)，要將(jiang)進刀(dao)手柄(bing)及(ji)管(guan)(guan)(guan)子(zi)夾(jia)頭松開(kai)，再(zai)將(jiang)管(guan)(guan)(guan)子(zi)緩緩退出(chu)，防(fang)止碰傷螺(luo)紋(wen)。套(tao)螺(luo)紋(wen)的次數：管(guan)(guan)(guan)徑大于25mm的要分2次進行，切不(bu)可一次套(tao)成(cheng)，以(yi)(yi)免損壞板牙(ya)(ya)(ya)或(huo)(huo)產生爛牙(ya)(ya)(ya)。螺(luo)紋(wen)加(jia)工機(ji)(ji)(ji)設(she)有管(guan)(guan)(guan)子(zi)切刀(dao)和(he)內管(guan)(guan)(guan)口銑頭，當管(guan)(guan)(guan)子(zi)被切刀(dao)切下(xia)后(hou)(hou)，在管(guan)(guan)(guan)口內常留有一部分飛(fei)刺(ci)(ci)， 這(zhe)時(shi)用內管(guan)(guan)(guan)口銑頭來處(chu)理這(zhe)些毛刺(ci)(ci)。