焊接接頭的應力腐蝕破(po)裂是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工(gong)藝上(shang)來講(jiang)，通過合理的工(gong)藝降(jiang)低焊接應力是有(you)效防止應力腐蝕破裂的措施之(zhi)一(yi)。具體辦法如下。

 1. 設計(ji)合理的焊接(jie)接(jie)頭

  盡可能(neng)減少焊縫的(de)數量，合理布置(zhi)焊縫的(de)位置(zhi)，避(bi)免十(shi)字交叉焊縫，改(gai)單V形(xing)(xing)坡(po)(po)口(kou)為X形(xing)(xing)坡(po)(po)口(kou)，適當減小坡(po)(po)口(kou)的(de)角度。

 2. 合(he)理采用焊接工藝

 采用短段焊(han)道施焊(han)，逆向(xiang)焊(han)接(jie)方法。合(he)理安排各焊(han)道的(de)焊(han)接(jie)次序(xu)，盡可能采用較低的(de)焊(han)接(jie)線能量。

 3. 焊后處(chu)理

  焊(han)后(hou)進(jin)行消(xiao)除(chu)(chu)應力(li)處理(li)，如焊(han)后(hou)對焊(han)縫表面錘擊(ji)和焊(han)接區(qu)表面噴丸；焊(han)后(hou)進(jin)行消(xiao)除(chu)(chu)應力(li)退(tui)火。消(xiao)除(chu)(chu)應力(li)退(tui)火的溫(wen)度(du)一般(ban)為850~1120℃,根據(ju)應力(li)腐蝕介質(zhi)(zhi)的苛刻程度(du)不(bu)同來選擇(ze)，腐蝕介質(zhi)(zhi)的苛刻程度(du)越(yue)高，退(tui)火溫(wen)度(du)也(ye)越(yue)高。焊(han)后(hou)熱處理(li)溫(wen)度(du)在敏化(hua)(hua)區(qu)內或工件在敏化(hua)(hua)區(qu)溫(wen)度(du)的停留時間過長(chang)，會引起晶間腐蝕，必須引起注(zhu)意。

  除(chu)了工藝外，材料選擇(ze)合(he)適，結構設(she)計(ji)合(he)理，避免產(chan)生應力集中和結構縫隙，都是有效(xiao)防止應力腐蝕破裂的措施。