不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠家在不(bu)銹鋼（特(te)別(bie)是一些超(chao)低(di)碳不(bu)銹鋼）焊(han)接生產中，都(dou)有(you)一套嚴(yan)格(ge)的操作規(gui)程，對不(bu)銹鋼材料(liao)的存放、搬運、加(jia)工等工序要求(qiu)很嚴(yan)，防止材料(liao)表面劃傷(shang)和污染(ran)，從而影響耐蝕性能。

不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)表面氧化物一般用(yong)(yong)酸洗消除，存(cun)在厚的(de)(de)氧化皮時，則可用(yong)(yong)機械方法清理，如(ru)用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)絲刷(shua)刷(shua)、打磨以及噴(pen)砂(sha)處理。鋼(gang)(gang)絲刷(shua)最(zui)好只用(yong)(yong)不銹鋼(gang)(gang)絲刷(shua)，而(er)且這(zhe)種鋼(gang)(gang)絲刷(shua)應是未在非不銹鋼(gang)(gang)材料上用(yong)(yong)過。同(tong)樣用(yong)(yong)于不銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)砂(sha)輪(lun)和噴(pen)丸，也應該是專用(yong)(yong)的(de)(de)，以防雜質(zhi)的(de)(de)污(wu)染(ran)。用(yong)(yong)碳弧(hu)氣刨(bao)進行清根刨(bao)槽時，要用(yong)(yong)砂(sha)輪(lun)打磨去掉滲碳層，直至露(lu)出金(jin)屬光澤。

焊接材(cai)料在焊前也(ye)要(yao)(yao)注意保護，防止受到污染。電(dian)焊條和焊劑使用前，必(bi)須(xu)按要(yao)(yao)求進(jin)行(xing)烘烤，焊絲不清潔時，要(yao)(yao)進(jin)行(xing)表面清理。

以下是某廠(chang)家對(dui)不銹鋼的(de)焊(han)前(qian)清理和(he)準備要求(qiu)。

 1. 將被油脂污染(ran)的板材清除油垢。

 2. 清除待焊接(jie)的邊緣因剪切操作涂抹(mo)到金屬上的殘留的污(wu)物和油(you)脂。

 3. 對板材表面在接頭邊(bian)緣的15mm寬度內噴砂，以保證全部去除表面的氧化(hua)物.

 4. 用在(zai)丙酮中(zhong)浸泡過(guo)的(de)的(de)布條，多(duo)次擦拭整個接頭區(qu)，以清除(chu)噴砂(sha)和修銼(cuo)后的(de)碎屑。

 5. 接(jie)頭清理完之后過的(de)(de)，要特(te)別(bie)注意接(jie)頭區不(bu)能手(shou)觸(chu)或在臟(zang)的(de)(de)工作(zuo)臺(tai)上拖(tuo)曳，要求操作(zuo)者戴上干凈的(de)(de)手(shou)套(tao)。

  6. 焊接工(gong)具用在丙酮中浸(jin)過(guo)的抹布擦凈。

  7. 如果從清理(li)完到開始(shi)焊接(jie)(jie)經過1小(xiao)時(shi)以上(shang)，應在(zai)焊接(jie)(jie)之前將接(jie)(jie)頭區再用在(zai)丙酮中(zhong)浸過的(de)抹布擦(ca)凈。