不銹鋼表面瑕疵的允許范圍在標準中只是針對不銹鋼線材（JIS G 4308)而言。關于瑕疵深度的規定：“線材直徑在14mm以下時，長度方向的裂紋狀瑕疵深度不超過0.15mm;當線材直徑超過14mm時，則由供需雙方協商議定”。其他品種則只原則規定“在使用上不存在有害的缺陷”。


  在熱軋不銹鋼板及帶鋼（JIS G 4304)和冷軋不(bu)銹鋼板及帶鋼（JIS G4305)中，規定“鋼板及帶鋼在使用上不存在有害的缺陷。但是，因為帶鋼一般的在生產過程中消除缺陷的機會是沒有的，所以允許有若干的不正常部分”。帶鋼“若干(gan)的(de)不正常部分(fen)”的(de)規定(ding)，是以(yi)不銹鋼生產(chan)廠家內部產(chan)品(pin)質(zhi)量標(biao)準(zhun)而設定(ding)的(de)。在1m長(chang)(chang)當中有1個點等就計數為(wei)缺陷。一般(ban)對全(quan)長(chang)(chang)來(lai)講，良好部分(fen)在90%以(yi)上的(de)為(wei)合格品(pin)。


  不(bu)銹(xiu)鋼厚板多數是用于化學工業設備、化學工業用大罐或核能工業等重要設施，在使用上，對有害的瑕疵點的等級規定，確實是件難事。作者現在對化學工業設備、化學工業用大罐等進行過檢查，綜合切身經驗認為：對覆蓋型鱗屑有必要修磨除掉，瑕疵深度在0.5mm以下的不成問題。可以考慮，為了保證質量，深度在0.3mm以下的瑕疵是可以允許的。


1. 氧化皮


  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)是耐熱(re)(re)(re)(re)(re)性優越(yue)的(de)材料，在熱(re)(re)(re)(re)(re)軋(ya)(ya)時(shi)，對加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管理是十分(fen)重要的(de)。如果加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氣氛(fen)管理不(bu)當(dang)，在整(zheng)張鋼(gang)板(ban)上就會發生不(bu)均勻的(de)氧(yang)化(hua)皮，熱(re)(re)(re)(re)(re)軋(ya)(ya)過程中在鋼(gang)板(ban)表(biao)面形(xing)成像竹子葉那樣的(de)瑕疵(ci)。這(zhe)種瑕疵(ci)是由于(yu)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣濃度過低造成的(de)；還有因為加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氛(fen)圍管理不(bu)善以及加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)噴嘴(zui)火焰(yan)接觸到(dao)板(ban)坯(pi)(pi)表(biao)面時(shi)，一部分(fen)發生異常的(de)氧(yang)化(hua)皮，在熱(re)(re)(re)(re)(re)軋(ya)(ya)時(shi)鋼(gang)板(ban)表(biao)面上容(rong)易形(xing)成麻點；加(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)燃(ran)料混有硫（S)等不(bu)純物，造成板(ban)坯(pi)(pi)表(biao)面的(de)異常氧(yang)化(hua)和侵蝕的(de)質(zhi)量事故，也曾發生過。


  從粗(cu)(cu)(cu)軋(ya)(ya)(ya)到(dao)精軋(ya)(ya)(ya)，由(you)(you)于(yu)空氣的(de)(de)(de)氧(yang)化可(ke)發(fa)生(sheng)第二次氧(yang)化皮(pi)(pi)，雖然采用除(chu)鱗去垢(gou)裝置將大部分加熱(re)產生(sheng)的(de)(de)(de)和二次氧(yang)化皮(pi)(pi)去掉(diao)，但(dan)是(shi)有(you)些鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)(de)氧(yang)化皮(pi)(pi)是(shi)難以去掉(diao)的(de)(de)(de)。在這種(zhong)情況下(xia)，軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)上(shang)的(de)(de)(de)熱(re)黏著的(de)(de)(de)氧(yang)化皮(pi)(pi)即壓附著在鋼(gang)板(ban)表面上(shang)，造(zao)成(cheng)氧(yang)化皮(pi)(pi)瑕疵。另(ling)外，由(you)(you)于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)與(yu)普通(tong)鋼(gang)相(xiang)比，其熱(re)加工性不佳，因此，給粗(cu)(cu)(cu)軋(ya)(ya)(ya)或精軋(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)造(zao)成(cheng)損傷，使軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)(gun)表面變得粗(cu)(cu)(cu)糙也是(shi)產生(sheng)瑕疵的(de)(de)(de)原因之一。以上(shang)所述，大都是(shi)在熱(re)軋(ya)(ya)(ya)厚板(ban)情況下(xia)發(fa)生(sheng)的(de)(de)(de)。


2. 端部(bu)線狀瑕疵種類


圖 3.jpg


  端(duan)(duan)部(bu)線狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)(xia)疵，是(shi)在熱(re)軋(ya)(ya)時在產(chan)品的端(duan)(duan)部(bu)的表、里兩面(mian)(mian)(mian)發(fa)(fa)生(sheng)的連續線狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)(xia)疵。這(zhe)種瑕(xia)(xia)疵的結構形狀(zhuang)(zhuang)如圖7-3所示。它是(shi)在熱(re)軋(ya)(ya)過程中板(ban)坯斷(duan)面(mian)(mian)(mian)外兩端(duan)(duan)伸出部(bu)發(fa)(fa)生(sheng)的產(chan)品端(duan)(duan)部(bu)殘留的線狀(zhuang)(zhuang)裂紋。在熱(re)軋(ya)(ya)的粗(cu)軋(ya)(ya)階(jie)段，板(ban)坯斷(duan)面(mian)(mian)(mian)的兩端(duan)(duan)伸出量和板(ban)坯厚度應成比例。端(duan)(duan)部(bu)線狀(zhuang)(zhuang)瑕(xia)(xia)疵是(shi)在熱(re)軋(ya)(ya)厚板(ban)時發(fa)(fa)生(sheng)的。