NEWS
20Cr13鋼(gang)是馬(ma)氏體不銹鋼(gang)，主要性(xing)質與12Cr13鋼(gang)相同，具有較(jiao)高(gao)的韌性(xing)和冷變形能(neng)力，機械加工性(xing)能(neng)良(liang)好，由于碳含(han)量較(jiao)12Cr13鋼(gang)高(gao)，經熱處理(li)后(hou)其強度(du)(du)和硬度(du)(du)也比12Cr13鋼(gang)高(gao)，具有優良(liang)的耐蝕性(xing)，適(shi)宜制造葉(xie)片、泵(beng)軸(zhou)、軸(zhou)套、葉(xie)輪等(deng)受較(jiao)高(gao)應(ying)力的零件(jian)。&nb...
12Cr13是半馬(ma)(ma)氏(shi)體不(bu)銹鋼，鋼中除(chu)馬(ma)(ma)氏(shi)體外，還(huan)有鐵素體組織，主要(yao)用(yong)(yong)于要(yao)求韌性(xing)(xing)較高(gao)，且具有不(bu)銹性(xing)(xing)、受沖去載荷(he)的零部件，如葉片、閥門(men)和(he)緊(jin)固件等(deng)，也可用(yong)(yong)于制造常溫下耐弱介(jie)質腐(fu)蝕的一些零部件。 12Cr13不(bu)銹鋼的不(bu)完全退火(huo)溫度為(wei)730～780℃，保溫2～3h...
Cr13型馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼是工業生產中廣(guang)泛應(ying)用的不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼。雖(sui)然Cr13型馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼耐蝕性不(bu)(bu)(bu)(bu)高，但其(qi)力學性能可以通過熱處理強化。常用的Cr13型馬(ma)氏(shi)體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼包(bao)括12Cr13、20Cr13、30Cr13及40Cr13不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼等(deng)，其(qi)相變(bian)溫(wen)度(du)見表4-138。 &nbs...
馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管只有(you)經(jing)過熱處理才能充分發(fa)揮其綜合(he)力學(xue)性能，滿足(zu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的(de)(de)工作要(yao)求(qiu)，提(ti)高不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命。 淬火和回(hui)火是馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼強韌(ren)化的(de)(de)最(zui)主要(yao)的(de)(de)方法。生產實踐表明，馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼淬火溫度范圍較寬(kuan)，一般要(yao)根據零件的(de)(de)形狀、大小(xiao)、厚薄，并(bing)結合(he)設備(bei)條件選擇合(he)適的(de)(de)...
電(dian)解(jie)液(ye)的(de)加(jia)熱是以(yi)直流(liu)電(dian)為電(dian)源在電(dian)解(jie)液(ye)中進行(xing)的(de)，適用于表面加(jia)熱淬火(huo)的(de)電(dian)解(jie)液(ye)很(hen)多，一般采用質量分(fen)數為8％～10％的(de)Na2CO3水(shui)溶液(ye)。 電(dian)解(jie)液(ye)表面淬火(huo)原(yuan)理是將工件置于電(dian)解(jie)液(ye)中（局部(bu)或全部(bu)）作為陰極(ji)，金(jin)屬電(dian)解(jie)槽作為陽極(ji)。電(dian)路接通(tong)后，電(dian)解(jie)液(ye)發生電(dian)離，在陽極(ji)上放出...
電火(huo)花表面(mian)強化(hua)是利用工(gong)具電極(ji)與(yu)工(gong)件(jian)間在氣體中產生的火(huo)花放電作(zuo)用，把作(zuo)為電極(ji)的導電材料熔滲進(jin)工(gong)件(jian)表層(ceng)，形成合金化(hua)的表面(mian)強化(hua)層(ceng)，改善(shan)工(gong)件(jian)表面(mian)的物理及(ji)化(hua)學性(xing)能。 電火(huo)花表面(mian)強化(hua)層(ceng)的性(xing)能主要決定(ding)于模具本身和電極(ji)材料，通常所用的電極(ji)材料有TiC、WC、ZrC、Nb...
噴(pen)丸處(chu)理是一種表(biao)面(mian)強(qiang)化技術。噴(pen)丸強(qiang)化是利用(yong)(yong)大量鋼丸（鋼丸的(de)直徑一般為0.3～1.7mm）高(gao)速打擊已(yi)成形并(bing)熱處(chu)理后(hou)的(de)零(ling)件(jian)表(biao)面(mian)，使表(biao)面(mian)產生冷硬層和殘留壓應力，可(ke)以顯(xian)著提高(gao)零(ling)件(jian)的(de)疲勞強(qiang)度(du)，同時可(ke)減少其表(biao)面(mian)缺陷（如污物及脫碳），從(cong)而提高(gao)使用(yong)(yong)壽命。 對一些零(ling)件(jian)進行...
高頻(pin)(pin)感應(ying)加熱表(biao)面(mian)(mian)淬火法是將工(gong)件(jian)放在由空心(xin)銅管(guan)繞制的感應(ying)器中(zhong)，然后向感應(ying)器通入一定頻(pin)(pin)率的交流(liu)(liu)電，以產生交變(bian)磁場，使工(gong)件(jian)內(nei)產生頻(pin)(pin)率相(xiang)同的感應(ying)電流(liu)(liu)，使工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)加熱到淬火溫(wen)度(du)，而心(xin)部溫(wen)度(du)仍接(jie)近于室溫(wen)，隨后噴冷卻(que)介質或把加熱后的工(gong)件(jian)放入冷卻(que)介質中(zhong)快速冷卻(que)，就能達到工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)加熱...
將元(yuan)素的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)子(zi)(zi)(zi)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)化并在電(dian)場中(zhong)獲得高能量后(hou)，強(qiang)行(xing)注入金(jin)屬材料表(biao)層，以形成(cheng)極薄的(de)近表(biao)面合金(jin)層，從而改變金(jin)屬表(biao)面的(de)物理(li)或化學性質。離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)注入系(xi)統(tong)的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)理(li)示意見圖3-19。 將選定(ding)元(yuan)素的(de)原(yuan)(yuan)(yuan)子(zi)(zi)(zi)（He、N、B、Al、Ti、Cr、Ni、Co、Mo等）在離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)源處電(dian)離(li)(li)成(cheng)離(li)(li)子(zi)(zi)(zi)，...
電(dian)(dian)子束(shu)表面(mian)(mian)強化是(shi)利用高能(neng)量密度(du)的(de)電(dian)(dian)子束(shu)加(jia)熱(re)(re)進行表面(mian)(mian)淬(cui)火的(de)新技術。電(dian)(dian)子束(shu)加(jia)熱(re)(re)可以達(da)到106~108W/c㎡的(de)能(neng)量密度(du)。圖3-18所(suo)示(shi)為電(dian)(dian)子束(shu)表面(mian)(mian)加(jia)熱(re)(re)淬(cui)火裝置示(shi)意(yi)圖。利用電(dian)(dian)子束(shu)亦(yi)可實現相變硬化、熔化、凝固和表面(mian)(mian)合(he)金化。電(dian)(dian)子束(shu)是(shi)由陰(yin)極（燈(deng)絲）發出的(de)電(dian)(dian)子，通過高電(dian)(dian)壓環形陽(yang)極...
利用(yong)高(gao)功率(lv)、高(gao)密度激(ji)(ji)光(guang)束（一般用(yong)104~105W/c㎡)對金(jin)屬進行(xing)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)處理(li)(li)的(de)方法稱為激(ji)(ji)光(guang)熱處理(li)(li)。激(ji)(ji)光(guang)熱處理(li)(li)分為激(ji)(ji)光(guang)相變硬(ying)(ying)化(hua)(hua)（表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)淬火、表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)非晶(jing)化(hua)(hua)及(ji)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)重熔淬火）、激(ji)(ji)光(guang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)（表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)敷層合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)、硬(ying)(ying)質粒子噴射(she)合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)、氣體合(he)(he)金(jin)化(hua)(hua)）等表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)改性工程，產生其(qi)他(ta)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)加...
由于CVD法(fa)處理(li)溫(wen)(wen)度太高(gao)，零件(jian)基(ji)體(ti)需承受相當高(gao)的沉積溫(wen)(wen)度，易產(chan)(chan)(chan)生(sheng)變(bian)形(xing)和基(ji)體(ti)組織(zhi)變(bian)化，導致其力學性能降低，需在CVD沉積后進行熱處理(li)，增大了(le)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本，因此(ci)在應用上(shang)受到一定的限制(zhi)。 PVD以(yi)各種物理(li)方法(fa)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)的原子或分子沉積在基(ji)材上(shang)形(xing)成外加覆蓋層，工(gong)件(jian)沉積溫(wen)(wen)度...
