材料腐蝕依(yi)據腐蝕的形態,可將(jiang)腐蝕分為以下3類。

1. 普(pu)遍性(xing)腐(fu)(fu)蝕(或全面腐(fu)(fu)蝕)

 腐(fu)蝕(shi)分布在整個金屬的(de)表(biao)面,可以是均(jun)(jun)勻的(de)或(huo)不(bu)均(jun)(jun)勻的(de)。這類腐(fu)蝕(shi)的(de)危(wei)險性(xing)較(jiao)小,也較(jiao)容易(yi)控制,并(bing)且依據(ju)腐(fu)蝕(shi)速率可進行(xing)結構腐(fu)蝕(shi)控制設計(ji)和使用壽(shou)命預測。

2. 局部腐蝕

   局部(bu)腐(fu)蝕既可以是部位腐蝕也可以是成分腐蝕,常出現腐蝕的部位有“膿瘡”、斑點、坑、焊接區、縫隙區、金屬與導電體接觸區、表面下及晶間等;后者最明顯的實例是黃銅的脫鋅破壞。這些常見的局部腐蝕可分別歸為點蝕(或孔蝕)、縫隙腐蝕、絲狀腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、成分選擇性腐蝕等,并且均屬于電化學腐蝕范疇。局部腐蝕與普遍性腐蝕相比更具危險性,更容易導致機械產品腐蝕失效。

3. 應(ying)力(li)作用下(xia)的腐蝕(shi)斷裂

   材(cai)料(liao)在應力和腐(fu)蝕(shi)(shi)性環境(jing)介(jie)質的(de)(de)(de)(de)協同作用下(xia)(xia)發(fa)生的(de)(de)(de)(de)開裂(lie)及斷裂(lie)失效現象。主要(yao)包(bao)括應力腐(fu)蝕(shi)(shi)、腐(fu)蝕(shi)(shi)疲勞(lao)、氫脆或(huo)氫致損傷、微(wei)(wei)動腐(fu)蝕(shi)(shi)(或(huo)微(wei)(wei)振(zhen)腐(fu)蝕(shi)(shi))、沖擊腐(fu)蝕(shi)(shi)(或(huo)湍流腐(fu)蝕(shi)(shi))和空泡腐(fu)蝕(shi)(shi)等。過(guo)去人們也(ye)將這類腐(fu)蝕(shi)(shi)歸(gui)于(yu)廣義(yi)的(de)(de)(de)(de)局(ju)部(bu)腐(fu)蝕(shi)(shi)范疇,因為這些腐(fu)蝕(shi)(shi)導致的(de)(de)(de)(de)破(po)壞均集中在材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)局(ju)部(bu)。由全(quan)(quan)面腐(fu)蝕(shi)(shi)于(yu)多數(shu)機(ji)械產品均處于(yu)一定的(de)(de)(de)(de)應力(外(wai)加的(de)(de)(de)(de)應力或(huo)內(nei)應力)和腐(fu)蝕(shi)(shi)環境(jing)的(de)(de)(de)(de)聯合作用下(xia)(xia),故應力作用下(xia)(xia)的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)較(jiao)為普(pu)遍(bian),見圖(tu)1-2,其造成(cheng)的(de)(de)(de)(de)破(po)壞具有突發(fa)性,是影(ying)響結構(gou)安全(quan)(quan)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)隱患之一。

   圖(tu)1-3給出了主(zhu)要腐蝕破(po)壞(huai)的形態特征示意圖(tu)。第(di)(di)一類目測檢查可以識別(bie)(bie),見圖(tu)1-3a,第(di)(di)二類用(yong)專(zhuan)用(yong)檢測工具識別(bie)(bie),見圖(tu)1-3b,第(di)(di)三類顯微檢測可以識別(bie)(bie),見圖(tu) 1-3c。