在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。
電化學著彩色的顏色具有(you)可控性好、時間范圍寬并(bing)縮短、顏色的重視性好、受不銹鋼表面狀況的影響較小、處理溫度低和污染小等(deng)特點。
一、不銹鋼電化學著彩色堿性溶液(ye)成分和工藝條件見(jian)表10-22。
配方1 由上海手術機械廠傅綺(qi)君(jun)提出。
不銹鋼(gang)表面色彩:
鉻鎳系(xi)不銹鋼:青鋼色(se)(se)—藍色(se)(se)—紫色(se)(se)—金黃色(se)(se)—紅色(se)(se)—綠色(se)(se)—金棕色(se)(se)。
鉻系不銹(xiu)鋼:淺灰色—黑亮色—藏青色—金棕色。
配方(fang)2 由(you)沈(shen)陽第一(yi)工業學(xue)校安成強等提(ti)出。
不銹鋼著(zhu)各種(zhong)顏色的工藝條件(jian)見表10-23。
二、不銹鋼電化學著(zhu)彩色酸性(xing)溶液的成分和工(gong)藝(yi)條件 見(jian)表10-24。
配(pei)方1 由廣東(dong)工業大學李瑜煜等提出
是(shi)以最佳配方(fang)在不同(tong)溫度下進行著色,結(jie)果見表10-25。
當以最佳(jia)溫度和最佳(jia)配方為基準時(shi),不同的(de)(de)電流密(mi)度對著(zhu)色的(de)(de)影(ying)響見表(biao)10-26。
表10-27為最(zui)佳(jia)(jia)配(pei)方(fang)、最(zui)佳(jia)(jia)溫度(du)、最(zui)佳(jia)(jia)電流密(mi)度(du)下不同著色(se)時(shi)間對著色(se)的影響。
其工(gong)藝流(liu)程(cheng)為: 不銹鋼(gang)機械拋(pao)光→清(qing)(qing)洗→化(hua)學(xue)除(chu)油(you)→清(qing)(qing)洗→電(dian)化(hua)學(xue)拋(pao)光→清(qing)(qing)洗→活化(hua)(硫酸30%,溫度0~60℃,時間3~5min) →著色(se)→清(qing)(qing)洗→電(dian)解(jie)固膜處理(li)→清(qing)(qing)洗→封(feng)閉(bi)處理(li)→清(qing)(qing)洗→熱風干燥(zao)→成品。
配(pei)方3 由上海電力學院的張俊喜和浙江大學喬亦男(nan)等提出。
膜層的光學性質和色彩的關系見表(biao)10-28。
配方4 由上海交通大學(xue)小(xiao)珍等提出(chu)。
電(dian)解參數(shu)對鋼(gang)表面膜顏色(se)的影響。
表10-29 列出(chu)了(le)交流方波電(dian)解(jie)法制備彩色(se)不(bu)銹(xiu)鋼色(se)膜的(de)顏色(se)與通電(dian)量(liang)的(de)大小、電(dian)流幅值、方波周(zhou)期的(de)關系。
表10-29 交流方波電解法中(zhong)通電量與(yu)著色膜顏色的關系
不(bu)銹鋼(gang) 1Cr18Ni9Ti 鋼(gang)的著色(se)工藝流程:清洗(xi)(xi)→除油→清洗(xi)(xi)→浸酸(硫酸5%(質(zhi)量分數),溫度(du)(du)50~55℃,5min)→清洗(xi)(xi)→交流方法電化學著色(se)→清洗(xi)(xi)→固膜(mo)處理(陰(yin)極電解固膜(mo)處理、鉻酐250g/L、硫酸2.5g/L、陰(yin)極電流密度(du)(du)0.4A/dm2,時間 10min)→清洗(xi)(xi)→封閉(bi)[硅酸鈉1%(質(zhi)量分數),煮(zhu)沸,時間5min]→清洗(xi)(xi)→烘干(gan)。
