不銹鋼酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種。

一、酸液酸洗

酸(suan)液酸(suan)洗(xi)又分為兩種:

1. 浸洗法

   將工(gong)件浸(jin)在酸洗液內25~45min,取(qu)出后用清水(shui)沖洗干(gan)凈。其配方(fang):硝酸(密度 1.42g/cm2)的(de)質量分數為20%,氫(qing)氟酸5%,其余為水(shui),室溫。適用于小(xiao)工(gong)件。

 2. 刷洗法

   適用(yong)(yong)于大工(gong)件,用(yong)(yong)刷子蘸取酸(suan)洗液刷洗,直到呈現白(bai)色為止,再(zai)用(yong)(yong)清水洗。其配方是:鹽(yan)酸(suan)50%(質(zhi)量(liang)分數)+水50%(質(zhi)量(liang)分數)。

二、酸(suan)膏酸(suan)洗(xi) 

  配方,鹽酸(suan)(密度1.18g/cm2) 20mL,水100mL,硝酸(suan)(密度1.42g/cm2) 30mL,膨潤土(tu) 150g。

  下(xia)面簡(jian)要介紹幾種不銹鋼表面酸洗(xi)液的配(pei)方及(ji)工作條件,見表10-6。

    1. 配方1適用于消(xiao)除不銹(xiu)鋼經各種機械加工處理或經過一定時間(jian)使用后表面形成的(de)一層薄而致密的(de)氧化(hua)物膜。

    2. 配(pei)方2溶液適用于有較厚表面氧化層,如熱壓、焊接件的光(guang)亮(liang)浸蝕。具有高效、可靠、簡便的特點。

    3. 配方3溶液適用于不銹(xiu)鋼(gang)機加工件的光亮浸蝕處理,屬拋光型溶液。

    4. 配方4溶液適用(yong)于鑄造(zao)不銹鋼的氧化皮酸洗(xi)。

    5. 配方5溶液適(shi)用于經過熱處理(li)的不(bu)銹鋼

      如奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang) 07Cr18Ni9Ti 和馬(ma)氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang) 14Cr17Ni2 鋼(gang)等。不(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)附有一層致密難(nan)溶(rong)的(de)氧化皮,需按下列工(gong)藝(yi)流程進行處理(li):化學除(chu)油→熱水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→疏松氧化皮(氫(qing)氧化鈉(na)600~660g/L,亞硝酸(suan)(suan)鈉(na) 200~220g/L,溫(wen)度130~140℃,時(shi)間不(bu)(bu)少于4h)→熱水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→冷水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→預浸蝕[濃(nong)鹽(yan)酸(suan)(suan),六次甲基四(si)胺1% (質量分數),室溫(wen),時(shi)間20~30min]→冷水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→酸(suan)(suan)洗(xi)(xi)(xi)(xi)(配方5)→除(chu)水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→除(chu)掛灰(氫(qing)氧化鈉(na)500~600g/L,高錳酸(suan)(suan)鉀30~40g/L,溫(wen)度90~100℃,時(shi)間10~30min)→冷水洗(xi)(xi)(xi)(xi)→光澤處理(li)(用預浸液,時(shi)間為(wei)2~3min,至褐色(se)膜除(chu)盡)→冷水洗(xi)(xi)(xi)(xi)。