Cr18型雙相不銹鋼的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不(bu)銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊(han)接方法與焊(han)接材料
焊(han)條電弧焊(han)適用(yong)于(yu)中、厚鋼板的(de)焊(han)接，氬弧焊(han)通(tong)常用(yong)于(yu)薄板的(de)焊(han)接，填充焊(han)絲(si)(si)可采用(yong)母材金屬，也可選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊(han)絲(si)(si)。應采用(yong)小(xiao)直(zhi)徑焊(han)絲(si)(si)和小(xiao)熱輸人進行施(shi)焊(han)，其他工(gong)藝措施(shi)與焊(han)條電弧焊(han)相同。
1. 雙(shuang)相不銹鋼同種(zhong)鋼焊(han)接(jie)
GTAW和(he)(he)GMAW法焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，填充焊(han)(han)絲(si)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)母材(cai)金(jin)屬，也可選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)絲(si)。應采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)小直徑焊(han)(han)絲(si)和(he)(he)小熱輸入進行施焊(han)(han)。GTAW和(he)(he)GMAW法焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)縫中鐵素體所占的比例為15％～20％，能得到(dao)與母材(cai)相匹(pi)配的力學(xue)性(xing)能和(he)(he)耐腐(fu)蝕性(xing)能。采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時(shi)，3RE60-PW、A022Si、超低碳A312焊(han)(han)條都可使用(yong)(yong)(yong)(yong)，其(qi)焊(han)(han)縫金(jin)屬同于采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)(yong)3RS63焊(han)(han)絲(si)氣保護焊(han)(han)接(jie)(jie)。以(yi)上焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料其(qi)熔(rong)敷(fu)金(jin)屬的化學(xue)成分見表(biao)7-15。選(xuan)用(yong)(yong)(yong)(yong)A312和(he)(he)A022Si牌號的焊(han)(han)條焊(han)(han)接(jie)(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時(shi)，其(qi)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的力學(xue)性(xing)能見表(biao)7-16。
2. 雙相(xiang)不銹鋼同碳鋼的異種鋼焊接
GTAW和GMAW法焊(han)接時(shi)，通常(chang)采用(yong)3RE13或(huo)Sanicro72 焊(han)絲(si)。焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)時(shi)，往(wang)往(wang)采用(yong)A302或(huo) Inconel 182 焊(han)條(tiao)。
3. 雙相(xiang)不銹鋼同奧氏體不銹鋼的(de)異種鋼焊(han)接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合金焊條都可使用。
二(er)、預熱(re)、焊(han)后熱(re)處理(li)
無論是(shi)(shi)薄板，還是(shi)(shi)中、厚(hou)度鋼板的(de)焊(han)接，焊(han)前不需要(yao)預熱(re)，焊(han)后也不需要(yao)進行熱(re)處理。
三(san)、焊接要點
為了減少和防止焊(han)縫(feng)和熱影響區產生單相鐵素體組織，以及焊(han)接熱影響區的晶(jing)粒粗(cu)大，應(ying)采(cai)取下列工藝措施。
1. 焊接(jie)時盡量選(xuan)用小的(de)熱(re)輸入，即在保證焊接(jie)質量的(de)前提下采用小的(de)焊接(jie)電流(liu)和(he)較快的(de)焊接(jie)速度。
2. 采(cai)用窄焊縫多(duo)道焊，道間溫度(du)小于(yu)100℃，施焊過程中焊條不允許做(zuo)橫(heng)向擺(bai)動。
3. 與(yu)奧(ao)氏體型不銹鋼(gang)焊(han)縫(feng)(feng)相反，接(jie)觸(chu)(chu)腐蝕介質的(de)焊(han)縫(feng)(feng)要先焊(han)。使最后一(yi)道焊(han)縫(feng)(feng)移(yi)至非接(jie)觸(chu)(chu)介質一(yi)面(mian)。其目的(de)是利用后道焊(han)縫(feng)(feng)對(dui)原先焊(han)縫(feng)(feng)進行(xing)一(yi)次熱(re)處理，使原先焊(han)縫(feng)(feng)和熱(re)影(ying)響區的(de)單相鐵素體組織部分轉為奧(ao)氏體組織。
4. 如果(guo)要(yao)求接觸介質的焊(han)縫(feng)必(bi)須最后施(shi)焊(han)，則在(zai)此焊(han)縫(feng)上需加一(yi)道工藝(yi)焊(han)縫(feng)，但是(shi)焊(han)好的工藝(yi)焊(han)縫(feng)焊(han)后必(bi)須除掉，其目的也是(shi)給(gei)接觸介質焊(han)縫(feng)進行一(yi)次(ci)熱處理［2］，使晶粒細(xi)化，奧(ao)氏(shi)體與(yu)鐵素體兩相(xiang)之間比(bi)例合理化，接頭綜合性能滿足要(yao)求。
