95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹(xiu)鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應(ying)力(li)退火溫(wen)度為730~790℃,出爐后空氣(qi)中冷卻,退火后硬度≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼(gang)的完全退(tui)火(huo)溫度為880-920℃,爐(lu)冷(leng)至500℃以下出爐(lu)空(kong)冷(leng),退(tui)火(huo)后(hou)硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹(xiu)鋼具有較(jiao)好(hao)的(de)淬(cui)(cui)透性,為了得到高的(de)硬(ying)度(du)(du)、較(jiao)少的(de)殘(can)留奧氏體(ti)和良好(hao)的(de)耐蝕性,其(qi)淬(cui)(cui)火加熱(re)溫度(du)(du)可采用1010~1070℃,淬(cui)(cui)火后油冷,硬(ying)度(du)(du)≥55HRC。

   對(dui)于薄壁不銹(xiu)鋼零件(jian),為(wei)了(le)(le)減少(shao)變(bian)形,也可(ke)采用空冷或(huo)在100~150℃的(de)(de)熱油(you)中冷卻。對(dui)于形狀復雜的(de)(de)零件(jian),為(wei)了(le)(le)減少(shao)其(qi)變(bian)形可(ke)采用分級淬火或(huo)等溫淬火。

   95Cr18不銹鋼淬火后(hou)應及時回(hui)(hui)火,一般采用160~180℃回(hui)(hui)火,硬度≥55HRC。

  為了提(ti)高95Cr18不銹鋼零件(jian)的硬(ying)度(du)和使用過程中的尺寸穩定性,95Cr18鋼零件(jian)淬火(huo)后可(ke)在-80℃的條件(jian)下(xia)進行冷處理(li)，硬(ying)度(du)可(ke)提(ti)高1～3HRC，冷處理(li)應進行回(hui)火(huo)。