二氧化碳液態低溫容器槽車，是由外容器和內容器組成。內容器材質為1Cr18Ni9Ti 不銹鋼，壁厚16mm。內容器外形尺寸：直徑?1600mm，長為5786mm，容積為11mm3。除進行外觀目視檢查外，還必須對焊縫進行100％的滲透檢測和100％的射線檢測。內容器還要進行2.88MPa干燥無油壓縮空氣試驗和氨質譜真空檢漏，漏氣率不大于2×10^-5Pa·L／s。焊接工藝：所有縱焊縫和環焊縫（除一端封頭與筒體環焊縫外）均采用埋弧焊，焊機型號為MZ-1000型，采用直流反極性電源。焊絲牌號為H0Cr20Ni10Ti．直徑為4mm，焊劑為HJ260。

1. 縱縫埋弧(hu)焊

  鋼(gang)板放在刨(bao)邊機上按圖4-53進(jin)(jin)行(xing)坡口(kou)加工，待(dai)焊(han)(han)鋼(gang)板放在門式(shi)焊(han)(han)接(jie)夾(jia)具(ju)上進(jin)(jin)行(xing)裝配，待(dai)焊(han)(han)處(chu)清(qing)除油(you)污后(hou)(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)接(jie)參數(shu)見表4-58。焊(han)(han)好第1、2層焊(han)(han)縫后(hou)(hou)(hou)進(jin)(jin)行(xing)清(qing)根(gen)，先用碳(tan)弧(hu)氣刨(bao)，然后(hou)(hou)(hou)用風動(dong)砂(sha)輪清(qing)理(li)打磨出(chu)金屬(shu)光澤，并保證清(qing)根(gen)后(hou)(hou)(hou)凹槽尺寸(cun)均勻一致(zhi)，然后(hou)(hou)(hou)焊(han)(han)接(jie)第3層焊(han)(han)縫。

2. 環縫埋弧焊

  環縫(feng)(feng)埋(mai)弧焊(han)(han)(han)接(jie)包(bao)括筒節(jie)與筒節(jie)和筒節(jie)與一端封頭(tou)的環縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)。將焊(han)(han)(han)好的筒節(jie)、封頭(tou)放在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)滾(gun)輪架（見圖4-14）上進(jin)行(xing)(xing)裝(zhuang)配，用焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)進(jin)行(xing)(xing)定位(wei)焊(han)(han)(han)，在(zai)(zai)平臺式焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作機（見圖4-15）上進(jin)行(xing)(xing)環縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)，先焊(han)(han)(han)內焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)（第(di)1、2層），然后按(an)縱縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)工藝進(jin)行(xing)(xing)清(qing)根(gen)，再焊(han)(han)(han)第(di)3層焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)可參考表4-63。

  上述縱、環焊縫焊接完畢，先(xian)進(jin)(jin)行目(mu)視(shi)檢查(cha)，然后進(jin)(jin)行100％滲(shen)透檢測，排除(chu)焊縫表面(mian)缺陷后、再進(jin)(jin)行100％射線檢測、焊縫內部質量(liang)，達到(dao)JB4730-94I級片合(he)格(ge)后才能進(jin)(jin)行下面(mian)的工(gong)序(xu)。

3. 另(ling)一封頭與筒體(ti)焊接

  容(rong)(rong)器沒有(you)人孔裝置(zhi)，焊(han)(han)接設備和(he)人員無法進(jin)(jin)入容(rong)(rong)器內操作。采(cai)用(yong)的(de)坡口形(xing)式和(he)焊(han)(han)接順(shun)序如圖4-54所示。先(xian)用(yong)鎢極氬弧(hu)焊(han)(han)進(jin)(jin)行(xing)打底(di)焊(han)(han)，保證焊(han)(han)透，第2層焊(han)(han)縫(feng)采(cai)用(yong)焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)，其(qi)目的(de)是(shi)增加焊(han)(han)縫(feng)金屬厚度，防(fang)止埋弧(hu)焊(han)(han)時由于熔深過深而將打底(di)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)穿。第3層環形(xing)焊(han)(han)縫(feng)用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)完(wan)成。各層焊(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)接參數見表4-64。焊(han)(han)后(hou)將環焊(han)(han)縫(feng)進(jin)(jin)行(xing)滲透檢(jian)測和(he)射線檢(jian)測，合(he)格后(hou)再進(jin)(jin)行(xing)無油干燥(zao)氣壓試(shi)驗(yan)和(he)氦(hai)質譜真空檢(jian)漏。全部滿(man)足圖樣技術性能要求后(hou)才能與外容(rong)(rong)器進(jin)(jin)行(xing)組裝。

注：JB 4730-94《壓(ya)力容(rong)器無損檢(jian)測(ce)》標準已變更為JB／T 4730-2005《承壓(ya)設備無損檢(jian)測(ce)》。