某(mou)產(chan)品采用不(bu)同規(gui)格的(de)(de)小口(kou)(kou)徑導(dao)管(guan)（壁厚1～2mm）。不(bu)銹鋼導(dao)管(guan)與(yu)球頭接(jie)(jie)(jie)嘴進(jin)行對接(jie)(jie)(jie)焊(han)，材質為(wei)1Cr18Ni9Ti。要求焊(han)縫具有致密、耐高(gao)壓、耐高(gao)溫和耐腐蝕性(xing)能。以(yi)往(wang)導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)(jie)(jie)均(jun)采用手(shou)工鎢極氬(ya)弧焊(han)，但焊(han)縫內(nei)部易出(chu)現未焊(han)透、夾(jia)鎢及氣孔等缺陷(xian)，影響導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)(jie)(jie)質量的(de)(de)穩定性(xing)。為(wei)了確保導(dao)管(guan)焊(han)接(jie)(jie)(jie)質量，采用了進(jin)口(kou)(kou)的(de)(de)機(ji)械化鎢極旋轉氬(ya)弧焊(han)機(ji)。
該設備(bei)由焊(han)(han)接(jie)(jie)電源和(he)(he)焊(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)兩部分組成(cheng)。電源部分具有(you)(you)脈(mo)沖電流(liu)和(he)(he)程序(xu)控制的(de)功能(neng)，可以調(diao)節和(he)(he)控制焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)、焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)間以及保護氣體(ti)提前和(he)(he)滯后流(liu)通時(shi)間等參數(shu)。施焊(han)(han)前，將鋼管與鋼管或鋼管與球頭(tou)接(jie)(jie)嘴裝夾固定在焊(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)中(zhong)，焊(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)上裝有(you)(you)鎢極(ji)，焊(han)(han)接(jie)(jie)機(ji)頭(tou)能(neng)自(zi)動沿待(dai)焊(han)(han)處做(zuo)360°圓周旋轉并進(jin)行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。施焊(han)(han)時(shi)不加填充(chong)焊(han)(han)絲，靠待(dai)焊(han)(han)處金(jin)屬自(zi)行(xing)熔化，實現(xian)單面(mian)焊(han)(han)背(bei)面(mian)成(cheng)形的(de)工(gong)藝。該設備(bei)操(cao)作方便，穩定性(xing)好(hao)，再現(xian)性(xing)好(hao)，適(shi)用于不同(tong)小口徑(jing)導管的(de)對接(jie)(jie)焊(han)(han)。
施焊(han)過(guo)程中不加填充(chong)焊(han)絲，要(yao)達到(dao)導管焊(han)接單面(mian)焊(han)背(bei)面(mian)成形(xing)的目(mu)的，具有(you)一定的難(nan)度。首先對導管裝(zhuang)配有(you)獨特的要(yao)求。
①. 要求導管兩端(duan)和球頭接嘴均需經過(guo)機械(xie)加工(gong)，兩者壁厚要均勻一致。
②. 焊(han)接端面應垂直(zhi)，導(dao)管(guan)與球(qiu)頭接嘴的(de)中(zhong)心(xin)為一直(zhi)線，位移(yi)量不能超過0.3mm，否(fou)則(ze)將(jiang)直(zhi)接影響導(dao)管(guan)焊(han)縫成形、通(tong)常用芯棒來保證。
③. 導管待(dai)焊(han)端面(mian)(mian)和球頭(tou)接(jie)嘴待(dai)焊(han)處(chu)都不允許(xu)有(you)倒(dao)角加(jia)工面(mian)(mian)，不然焊(han)縫厚度(du)達不到要(yao)求，直接(jie)影響焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)力學性(xing)能(neng)。
④. 對(dui)裝(zhuang)配(pei)(pei)間隙(xi)有嚴格(ge)要求(qiu)，裝(zhuang)配(pei)(pei)間隙(xi)不(bu)大于0.1mm時，可以(yi)獲得(de)優質(zhi)的焊縫(feng)；若(ruo)間隙(xi)達到(dao)或超(chao)過0.15mm時，將(jiang)出現未焊透的缺陷(xian)。
焊(han)接參數(shu)對焊(han)接質(zhi)量的(de)影(ying)(ying)響頗大(da)，其中峰值(zhi)電流在每個焊(han)接區域（導管固定不動，焊(han)接分上、下、左、右4個區）的(de)變化值(zhi)、引(yin)弧間(jian)隙、氣體流量、鎢極直徑等參數(shu)變化的(de)影(ying)(ying)響較(jiao)為突出(chu)。經過一系列的(de)焊(han)接工藝試驗得出(chu)如表4-58所示的(de)數(shu)值(zhi)。
用表中數據焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)了(le)數百(bai)根(gen)導管焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)，經(jing)X射線檢(jian)測，沒有發現(xian)裂紋、未熔合、未焊(han)(han)透等缺陷，X射線檢(jian)測底片按QJ1842-95中I級評定，合格率為99.4％。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)、一(yi)次(ci)補焊(han)(han)和(he)二次(ci)補焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)進行了(le)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)試驗，見(jian)表4-59。從(cong)表中可以(yi)看出，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)值均超過(guo)母材金屬抗(kang)拉強(qiang)度(du)(du)下限(xian)值（560MPa）。對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)進行了(le)晶間(jian)腐(fu)蝕試驗，按GB4334.5《不銹鋼(gang)硫酸-硫酸銅腐(fu)蝕試驗方法(fa)》進行考核，全(quan)部通過(guo)。
表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極機械化旋轉氬(ya)弧(hu)焊焊接(jie)接(jie)頭(tou)的抗拉(la)強度
綜上(shang)所述，用鎢極(ji)自動旋(xuan)轉氬(ya)弧焊(han)焊(han)接(jie)的(de)1Cr18Ni9Ti不銹鋼導管焊(han)接(jie)接(jie)頭，無論(lun)焊(han)縫(feng)外觀質量(liang)還(huan)是焊(han)縫(feng)內(nei)部質量(liang)均(jun)優于手工鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)，在產品上(shang)得到廣(guang)泛應(ying)用。
