鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引弧方法
引(yin)(yin)弧(hu)(hu)有兩(liang)種方法(fa)，非(fei)接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法(fa)（或稱擊(ji)穿引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法(fa)）和接(jie)觸引(yin)(yin)弧(hu)(hu)法(fa)。
a. 非(fei)接觸(chu)引弧(hu)(hu)： 非(fei)接觸(chu)式引弧(hu)(hu)一般采用引弧(hu)(hu)器引弧(hu)(hu)。
從原理(li)上可分為(wei)高(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)和(he)(he)(he)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)。高(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)一般采用(yong)(yong)頻(pin)率為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)為(wei)2500～5000V的(de)交流電(dian)(dian)(dian)(dian)源；高(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)采用(yong)(yong)50～100次(ci)／s，電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)峰值為(wei)5000～10000V的(de)直(zhi)流電(dian)(dian)(dian)(dian)源。這種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)方式是依(yi)靠高(gao)(gao)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)在(zai)鎢極(ji)和(he)(he)(he)工件表(biao)面產(chan)生強烈的(de)電(dian)(dian)(dian)(dian)場(chang)，使(shi)兩極(ji)間的(de)氣(qi)隙被擊穿(chuan)，產(chan)生電(dian)(dian)(dian)(dian)流通道而引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)。專(zhuan)用(yong)(yong)GTAW電(dian)(dian)(dian)(dian)源均有高(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)和(he)(he)(he)穩弧(hu)裝置。焊接時鎢極(ji)前端垂直(zhi)工件，保持3～5mm距離(li)，而后接通電(dian)(dian)(dian)(dian)源、在(zai)高(gao)(gao)頻(pin)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)或(huo)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)脈(mo)沖(chong)作用(yong)(yong)下，擊穿(chuan)氣(qi)隙放電(dian)(dian)(dian)(dian)，使(shi)保護氣(qi)電(dian)(dian)(dian)(dian)離(li)形(xing)成離(li)子流而引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)。非接觸引(yin)(yin)(yin)弧(hu)鎢極(ji)燒(shao)損很小，而且(qie)易引(yin)(yin)(yin)弧(hu)，因此應用(yong)(yong)廣泛。
b. 接觸(chu)(chu)引弧(hu)： 接觸(chu)(chu)引弧(hu)法多用于簡易氬(ya)弧(hu)焊設備。
但接(jie)(jie)(jie)觸引(yin)(yin)(yin)弧(hu)法在接(jie)(jie)(jie)觸瞬間(jian)會產生很(hen)大(da)的短路電(dian)流(liu)，鎢極(ji)端部(bu)容(rong)易(yi)燒(shao)損或容(rong)易(yi)造成母材電(dian)弧(hu)擦傷(shang)，但由于設備(bei)簡(jian)單（不需要高壓高頻或高壓脈(mo)沖(chong)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)和(he)穩弧(hu)裝置），所以(yi)在焊接(jie)(jie)(jie)非重要件打底(di)焊及薄板(ban)焊接(jie)(jie)(jie)中(zhong)也(ye)有應用（隨著鎢極(ji)氬弧(hu)焊應用的普及，此種引(yin)(yin)(yin)弧(hu)方法已很(hen)少采(cai)用）。使用時鎢極(ji)與引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)接(jie)(jie)(jie)觸引(yin)(yin)(yin)燃電(dian)弧(hu)，電(dian)弧(hu)引(yin)(yin)(yin)燃后(hou)，焊槍停(ting)留在引(yin)(yin)(yin)弧(hu)處不動（3～5s），當獲得一定(ding)大(da)小、明亮清(qing)晰和(he)保護(hu)良好的熔池后(hou)，就(jiu)可以(yi)添加焊絲，開始焊接(jie)(jie)(jie)過(guo)程。然(ran)后(hou)將電(dian)弧(hu)轉(zhuan)向焊縫進行焊接(jie)(jie)(jie)。
2. 控制熔池的形(xing)狀和大小
控(kong)制(zhi)熔(rong)池的(de)(de)(de)形(xing)狀(zhuang)和大(da)小，關鍵是(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)，因(yin)為焊(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量的(de)(de)(de)影(ying)響很大(da)，各種焊(han)(han)接(jie)(jie)缺陷的(de)(de)(de)產(chan)生是(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)合(he)適造成(cheng)的(de)(de)(de)，例如：熱裂紋(wen)、咬邊、弧坑(keng)裂紋(wen)、凹陷、凸瘤、合(he)金(jin)元素燒損(sun)等都(dou)是(shi)因(yin)為焊(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)過高(gao)產(chan)生的(de)(de)(de)；冷裂紋(wen)、氣孔(kong)、夾渣(zha)、未焊(han)(han)透、未熔(rong)合(he)等焊(han)(han)接(jie)(jie)缺陷是(shi)因(yin)為焊(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)夠導致的(de)(de)(de)。焊(han)(han)接(jie)(jie)熱循環(huan)（weldingcycle）中(zhong)兩(liang)個最重要(yao)的(de)(de)(de)參數：一個是(shi)道間溫(wen)(wen)度(du)(du)（含焊(han)(han)接(jie)(jie)起始溫(wen)(wen)度(du)(du)）；另一個是(shi)線(xian)能量，都(dou)是(shi)控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)。通常(chang)(chang)情況下，焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流與(yu)電(dian)弧電(dian)壓調定的(de)(de)(de)情況下，控(kong)制(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)是(shi)最方便(bian)的(de)(de)(de)，當然有(you)時也調整焊(han)(han)槍傾角。正常(chang)(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)時熔(rong)池的(de)(de)(de)平面視圖(tu)應(ying)該是(shi)鴨蛋(dan)圓形(xing)、短軸約為鎢極直徑的(de)(de)(de)2～2.5倍，兩(liang)側(ce)母材熔(rong)人1～1.5mm，電(dian)弧中(zhong)心約在(zai)熔(rong)池的(de)(de)(de)1/3處(chu)，也是(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)最高(gao)處(chu)，焊(han)(han)絲即在(zai)此(ci)處(chu)添加。
3. 運弧要有規律(lv)
它與(yu)氣焊有相(xiang)似(si)之(zhi)處，但操作上要求(qiu)更嚴格。焊槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)（arc weldinggun）、焊絲(si)（welding wire）、焊件(jian)（weldment）間(jian)均有一定的(de)位置關系，見圖4-32。焊槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)軸(zhou)線(xian)與(yu)已焊表面(mian)的(de)夾角(jiao)稱為(wei)焊槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)，它直接影(ying)響熱量輸入、保(bao)(bao)護效(xiao)果和操作視野(ye)，一般焊槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)為(wei)70°～85°，焊槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)傾(qing)角(jiao)90°時保(bao)(bao)護效(xiao)果最好，但從(cong)焊槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)中噴出的(de)保(bao)(bao)護氣流隨著(zhu)焊槍(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)移動速(su)度的(de)增加(jia)而向后偏(pian)離(li)，可(ke)能使熔(rong)池得不到充分的(de)保(bao)(bao)護，所(suo)以焊速(su)不能太快。
GTAW一般采用左焊(han)(han)(han)法(fa)，焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)多做(zuo)(zuo)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動，大厚度(du)的工件有(you)時(shi)也做(zuo)(zuo)橫向擺動。直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動有(you)兩種形式：勻速直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動和斷(duan)(duan)續(xu)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動。勻速直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動：電弧穩定，保護良好，避免重復(fu)加熱，適(shi)用于(yu)(yu)不銹鋼(gang)、耐(nai)熱鋼(gang)薄件焊(han)(han)(han)接；斷(duan)(duan)續(xu)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動：焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)間隔一定的時(shi)間停(ting)(ting)留和前(qian)(qian)移(yi)，一般在焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)停(ting)(ting)留時(shi)加人焊(han)(han)(han)絲，然(ran)后焊(han)(han)(han)槍(qiang)(qiang)前(qian)(qian)移(yi)一定距(ju)離(li)后再停(ting)(ting)留加入焊(han)(han)(han)絲。斷(duan)(duan)續(xu)直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)移(yi)動方(fang)法(fa)適(shi)合于(yu)(yu)3～6mm中等厚度(du)材料的焊(han)(han)(han)接。
大(da)厚度(du)的工件焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)槍橫向擺(bai)(bai)動(dong)時(shi)，焊(han)(han)(han)槍應保持高度(du)不變，平(ping)穩地做小幅(fu)度(du)的橫向擺(bai)(bai)動(dong)，也可分(fen)兩種形(xing)式：一種是(shi)月牙形(xing)擺(bai)(bai)動(dong)，在兩側略停頓而平(ping)穩前移(yi)(yi)，通過焊(han)(han)(han)縫中心時(shi)擺(bai)(bai)速加(jia)快，以(yi)保證熔池溫度(du)均(jun)勻，此(ci)法(fa)適(shi)(shi)合(he)于T形(xing)角焊(han)(han)(han)接(jie)以(yi)及等厚較寬焊(han)(han)(han)縫的對(dui)接(jie)焊(han)(han)(han)；另一種是(shi)斜(xie)圓(yuan)弧形(xing)擺(bai)(bai)動(dong)，此(ci)方法(fa)適(shi)(shi)合(he)于不等厚對(dui)縫和角縫焊(han)(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)(han)槍軌跡呈(cheng)斜(xie)圓(yuan)弧平(ping)穩前移(yi)(yi)，焊(han)(han)(han)槍向厚側傾斜(xie)，并在厚側停留時(shi)間略長。
深坡(po)口打(da)底(di)焊(han)使用陶(tao)瓷噴嘴(zui)時，可以將噴嘴(zui)靠(kao)在坡(po)口邊緣(yuan)上(shang)，有規則(ze)的向(xiang)(xiang)前橫擺(bai)著移(yi)動(dong)。為了保證兩(liang)(liang)側鈍邊熔化良(liang)好，可以靠(kao)在坡(po)口邊緣(yuan)向(xiang)(xiang)兩(liang)(liang)側稍做弧(hu)形擺(bai)動(dong)。焊(han)絲(si)要送(song)到熔池的根部，連(lian)續送(song)絲(si)不要間斷，并與(yu)焊(han)槍做反方(fang)向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)。但小管(guan)打(da)底(di)焊(han)都采用直線移(yi)動(dong)。
4. 焊(han)槍握法
用(yong)右手拇指(zhi)(zhi)和食(shi)指(zhi)(zhi)握住焊槍手柄，其余三指(zhi)(zhi)觸及工(gong)件作(zuo)為(wei)支點(dian)（不(bu)能(neng)將噴嘴靠(kao)在(zai)坡口邊緣上時）。焊接(jie)小管(guan)時手腕(wan)沿管(guan)壁轉動，指(zhi)(zhi)尖始終貼在(zai)管(guan)壁上，焊接(jie)大管(guan)時，作(zuo)為(wei)支點(dian)的三個手指(zhi)(zhi)交替沿管(guan)壁行走(zou)，以保持運(yun)弧平穩。
5. 焊絲送絲方法
填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的加入(ru)對焊(han)(han)縫質量(liang)的影響(xiang)很大。若(ruo)(ruo)送(song)(song)絲(si)(si)(si)過(guo)(guo)快，焊(han)(han)縫易堆高，氧化膜(mo)難(nan)以(yi)排除(chu)；若(ruo)(ruo)送(song)(song)絲(si)(si)(si)過(guo)(guo)慢，焊(han)(han)縫易出(chu)現咬邊或下凹。所以(yi)送(song)(song)絲(si)(si)(si)動作要熟練。常用(yong)的送(song)(song)絲(si)(si)(si)方(fang)法(fa)有兩種：指續法(fa)和手動法(fa)。
a. 指續法
將(jiang)焊絲(si)(si)夾在大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)與食指(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)中(zhong)間，靠中(zhong)指(zhi)(zhi)和無(wu)名(ming)指(zhi)(zhi)起撐托作用，當大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)將(jiang)焊絲(si)(si)向(xiang)(xiang)前(qian)(qian)移(yi)(yi)動(dong)時(shi)，食指(zhi)(zhi)往(wang)后移(yi)(yi)動(dong)，然(ran)后大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)迅速(su)擦焊絲(si)(si)的(de)表面往(wang)后移(yi)(yi)動(dong)到食指(zhi)(zhi)的(de)地方、大(da)拇(mu)指(zhi)(zhi)再將(jiang)焊絲(si)(si)向(xiang)(xiang)前(qian)(qian)移(yi)(yi)動(dong)，如(ru)此(ci)反復將(jiang)焊絲(si)(si)不斷地送入熔池中(zhong)。這(zhe)種(zhong)方法適(shi)用于較(jiao)長的(de)焊接(jie)接(jie)頭。
b.手動法
將(jiang)焊(han)絲夾在(zai)大拇指與(yu)食指、中(zhong)指之間，手指不動(dong)(dong)，而是靠手或手臂沿焊(han)縫前后移(yi)動(dong)(dong)和(he)手腕的(de)上下(xia)反復運動(dong)(dong)將(jiang)焊(han)絲送入熔池中(zhong)。該方法(fa)(fa)應(ying)用比較廣泛。按焊(han)絲送入熔池的(de)方式可分為四(si)種：壓入法(fa)(fa)、續入法(fa)(fa)、點(dian)移(yi)法(fa)(fa)和(he)點(dian)滴法(fa)(fa)。
壓入法如圖4-33（a）所示(shi)，用手將焊(han)絲(si)(si)稍向下壓，使(shi)焊(han)絲(si)(si)末端緊靠在熔池(chi)邊(bian)沿。該方法操作簡單，但是因為手拿焊(han)絲(si)(si)較長，焊(han)絲(si)(si)端頭(tou)不穩定，易擺動，造成送絲(si)(si)困(kun)難。
續入(ru)法如圖4-33（b）所示(shi)，將(jiang)焊(han)絲(si)末端伸入(ru)熔(rong)池中(zhong)，手往前(qian)移動，使焊(han)絲(si)連續加(jia)入(ru)熔(rong)池中(zhong)。該方法適用(yong)于細焊(han)絲(si)或間(jian)隙較大的接頭，但(dan)不易保證(zheng)焊(han)接質量，很(hen)少采用(yong)。
點(dian)移(yi)法如圖4-33（c）所(suo)示(shi)，以手腕上(shang)下反(fan)復動(dong)作和手往后(hou)慢慢移(yi)動(dong)，將(jiang)(jiang)焊絲(si)(si)逐(zhu)步加(jia)入熔(rong)池中。采(cai)用該方法時由于(yu)焊絲(si)(si)的上(shang)下反(fan)復運動(dong)，當焊絲(si)(si)抬起時在(zai)(zai)電(dian)弧作用下，可充分地將(jiang)(jiang)熔(rong)池表面的氧化膜去除，從而(er)防止(zhi)產生夾渣，同時由于(yu)焊絲(si)(si)填加(jia)在(zai)(zai)熔(rong)池的前部邊緣，有利于(yu)減少氣孔。因此應用比(bi)較(jiao)廣泛。
點(dian)滴法如圖4-33（d）所示，焊(han)絲(si)靠手的(de)上下反復動作，將焊(han)絲(si)熔化后的(de)熔滴滴入熔池中。該方法與(yu)點(dian)移法的(de)優點(dian)相(xiang)同，所以比(bi)較常用。
焊(han)(han)絲(si)(si)(si)送入(ru)角度、送入(ru)方式與熟練程度有(you)(you)關，它直接影響(xiang)到焊(han)(han)縫的(de)幾何形狀。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)應低角度送入(ru)，一(yi)般為10°～15°，通常不大于(yu)(yu)20°。這樣有(you)(you)助于(yu)(yu)熔(rong)化端被保護氣(qi)覆蓋并(bing)避免(mian)碰撞鎢(wu)(wu)極(ji)，使焊(han)(han)絲(si)(si)(si)以滴狀過渡(du)到熔(rong)池中的(de)距離縮短。送絲(si)(si)(si)動作要(yao)輕，不要(yao)擾動氣(qi)體保護層，以免(mian)空(kong)氣(qi)侵入(ru)。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)在(zai)進入(ru)熔(rong)池時(shi)，要(yao)避免(mian)與鎢(wu)(wu)極(ji)接觸短路，以免(mian)鎢(wu)(wu)極(ji)燒損落入(ru)熔(rong)池，引(yin)起(qi)焊(han)(han)縫夾鎢(wu)(wu)。焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末(mo)端不要(yao)伸(shen)入(ru)弧柱內(nei)，即在(zai)熔(rong)池和鎢(wu)(wu)極(ji)中間，否則(ze)，在(zai)弧柱高(gao)溫(wen)作用下(xia)，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)劇烈熔(rong)化滴人熔(rong)池，引(yin)起(qi)飛濺(jian)并(bing)發出乒(ping)乒(ping)乓乓的(de)響(xiang)聲，從而破壞了(le)電弧的(de)穩(wen)定燃燒，結果會造成熔(rong)池內(nei)部污染，也使焊(han)(han)縫外觀成形不好，灰黑不亮。
焊絲熔入熔池(chi)大致可分(fen)為五個步驟
i. 焊(han)槍垂直(zhi)于工件，引燃電弧形成熔池(chi)，當工件被電弧加熱到呈現白(bai)亮(liang)并(bing)將(jiang)發生流動形成熔池(chi)時，就(jiu)要準備將(jiang)焊(han)絲送人。
ii. 焊槍稍向后移動并傾斜(xie)10°～15°。
iii. 向熔池(chi)前方內側邊緣(yuan)約在(zai)熔池(chi)的1／3處送入焊(han)絲(si)(si)末端，靠熔池(chi)的熱量將焊(han)絲(si)(si)熔人，不要像氣焊(han)那樣攪(jiao)拌(ban)熔池(chi)（ii、iii同時進行）。
IV. 抽回焊絲，但其末端(duan)并(bing)不離(li)(li)開保護區，與熔池(chi)前沿保持著如分(fen)似(si)離(li)(li)的狀(zhuang)態(tai)，準備再次加入焊絲。
V. 焊槍(qiang)前(qian)移至熔池前(qian)沿(yan)形(xing)成新的熔池（重(zhong)復ii、IV、V動(dong)作(zuo)直至焊接結(jie)束(shu)）。
6. 送(song)絲
送絲可分為外填(tian)絲、內(nei)填(tian)絲和依絲法三種(zhong)。
a. 外填絲法
外(wai)填(tian)絲(si)法(fa)是電弧在管(guan)壁(bi)外(wai)側燃(ran)燒，焊(han)(han)(han)絲(si)從坡(po)口(kou)一側填(tian)加的操作(zuo)方法(fa)。焊(han)(han)(han)槍與焊(han)(han)(han)絲(si)的位置(zhi)見圖4-32。管(guan)道(dao)坡(po)口(kou)根部(bu)間隙的大小(xiao)隨(sui)填(tian)絲(si)動作(zuo)、管(guan)徑大小(xiao)、管(guan)壁(bi)厚(hou)度而定。對于大直(zhi)徑厚(hou)壁(bi)管(guan)（管(guan)徑≥219mm、厚(hou)度≥18mm）的坡(po)口(kou)根部(bu)間隙應稍大于焊(han)(han)(han)絲(si)直(zhi)徑，焊(han)(han)(han)接中焊(han)(han)(han)絲(si)連(lian)續送入熔池(chi)，稍做橫(heng)向(xiang)擺(bai)動，這樣可適(shi)當多填(tian)些焊(han)(han)(han)絲(si)，在保(bao)證坡(po)口(kou)兩(liang)側熔化良好(hao)的情(qing)況下(xia)也(ye)使(shi)焊(han)(han)(han)縫有一定的厚(hou)度。對于小(xiao)直(zhi)徑薄壁(bi)管(guan)，坡(po)口(kou)根部(bu)間隙一般要求(qiu)小(xiao)于或(huo)等于焊(han)(han)(han)絲(si)直(zhi)徑，焊(han)(han)(han)絲(si)在坡(po)口(kou)中沿管(guan)壁(bi)給(gei)送，不(bu)(bu)做橫(heng)向(xiang)擺(bai)動。焊(han)(han)(han)速稍快，焊(han)(han)(han)縫不(bu)(bu)必(bi)太(tai)厚(hou)，采用斷續送絲(si)或(huo)連(lian)續送絲(si)均可。
斷(duan)(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)法（或(huo)稱之為“點滴送(song)(song)入(ru)法”）：是(shi)靠手的(de)反復送(song)(song)拉(la)動作將焊(han)(han)絲(si)端頭(tou)的(de)熔滴送(song)(song)入(ru)熔池，熔化后將焊(han)(han)絲(si)拉(la)回(hui)退出熔池，但(dan)不(bu)離開保護(hu)區，焊(han)(han)絲(si)拉(la)回(hui)時(shi)靠電弧吹力將熔池表(biao)面(mian)的(de)氧化膜排除掉。此法適用(yong)于各種接(jie)頭(tou)，特(te)別是(shi)組(zu)對間(jian)隙小、有墊板(ban)的(de)薄板(ban)焊(han)(han)縫(feng)(feng)或(huo)角焊(han)(han)縫(feng)(feng)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后焊(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)面(mian)呈清晰均勻的(de)魚鱗狀(zhuang)。斷(duan)(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)法容(rong)(rong)易掌握，初(chu)學(xue)者多采用(yong)這(zhe)種送(song)(song)絲(si)法。但(dan)只適用(yong)于小電流、慢焊(han)(han)速、表(biao)面(mian)波紋粗的(de)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，當間(jian)隙較大或(huo)電流不(bu)適合時(shi)，用(yong)斷(duan)(duan)續(xu)送(song)(song)絲(si)法就難(nan)于控制焊(han)(han)接(jie)熔池，背面(mian)容(rong)(rong)易產(chan)生凹陷。
連續(xu)(xu)送(song)(song)(song)絲法(fa)：將焊絲端頭(tou)插入(ru)熔池，利用(yong)(yong)手指交替(ti)移(yi)動連續(xu)(xu)送(song)(song)(song)入(ru)焊絲，隨(sui)著電(dian)弧向前不(bu)(bu)斷移(yi)動，熔池逐(zhu)漸形成。此法(fa)與自動焊的(de)送(song)(song)(song)絲法(fa)相似，其特點是(shi)電(dian)流大(da)、焊速快(kuai)、波紋細、成形美(mei)觀。但需手指連續(xu)(xu)穩定交替(ti)移(yi)動焊絲，需要(yao)熟練的(de)送(song)(song)(song)絲技能(neng)。用(yong)(yong)連續(xu)(xu)送(song)(song)(song)絲法(fa)焊接(jie)(jie)間(jian)隙較大(da)的(de)工(gong)件時(shi)(shi)，如果掌握的(de)好，可以在快(kuai)速加焊絲時(shi)(shi)也(ye)不(bu)(bu)產生(sheng)凸(tu)瘤，仰焊時(shi)(shi)也(ye)不(bu)(bu)產生(sheng)凹(ao)陷，焊接(jie)(jie)速度快(kuai)、質量好。
b. 內填絲法
內填絲(si)(si)法(fa)是電弧在(zai)管壁外側燃燒，焊絲(si)(si)從坡口(kou)間(jian)隙(xi)伸人(ren)管內向熔池送(song)人(ren)的操作方(fang)法(fa)。焊接(jie)(jie)中要求坡口(kou)間(jian)隙(xi)始終大(da)于焊絲(si)(si)直(zhi)徑0.5～1.0mm，否則(ze)會造成所謂(wei)的卡(ka)絲(si)(si)現象(xiang)，影響焊接(jie)(jie)順利進行(xing)。為防止(zhi)間(jian)隙(xi)縮小，應(ying)(ying)采取(qu)相(xiang)應(ying)(ying)措施，如剛(gang)性固定，合理(li)的焊接(jie)(jie)順序，適當加(jia)大(da)間(jian)隙(xi)等。
外填絲(si)法(fa)與內(nei)填絲(si)法(fa)相比(bi)較，由于(yu)前者間(jian)隙(xi)小，所以焊(han)(han)接(jie)速度快，填充金(jin)屬少(shao)，操作技術容易掌(zhang)握(wo)；后(hou)者適合(he)于(yu)操作困(kun)難的(de)焊(han)(han)接(jie)位置。輸油管道有時(shi)要求采用內(nei)填絲(si)法(fa)。只要焊(han)(han)槍能(neng)達到，無論什么樣(yang)的(de)困(kun)難位置都能(neng)施焊(han)(han)。組對(dui)要求不(bu)十分(fen)嚴格，即使在(zai)局部(bu)坡口根部(bu)間(jian)隙(xi)不(bu)均勻或少(shao)量錯邊的(de)情況下，也能(neng)得到較滿意的(de)結果。由于(yu)操作時(shi)焊(han)(han)工從(cong)坡口根部(bu)間(jian)隙(xi)中直接(jie)觀(guan)察焊(han)(han)道成形，故(gu)可保(bao)證焊(han)(han)縫根部(bu)熔透良好。其最大(da)優點(dian)是能(neng)預防仰(yang)焊(han)(han)部(bu)位凹(ao)陷。
作為(wei)焊(han)(han)工應(ying)該掌握這兩種基本填(tian)絲(si)操(cao)(cao)作方(fang)法，以便在不(bu)同的(de)焊(han)(han)接(jie)部位，根據實(shi)際(ji)(ji)情況進行應(ying)用(yong)。一般(ban)選(xuan)擇原則是：凡(fan)焊(han)(han)接(jie)操(cao)(cao)作的(de)空間開闊，送絲(si)沒有障礙(ai)，視線不(bu)受影響(xiang)的(de)管道焊(han)(han)接(jie)，宜采(cai)用(yong)外填(tian)絲(si)法，反之則宜采(cai)用(yong)內(nei)填(tian)絲(si)法。實(shi)際(ji)(ji)上，所謂(wei)的(de)內(nei)填(tian)絲(si)法也不(bu)可能整條焊(han)(han)縫全部采(cai)用(yong)，通(tong)常只(zhi)在困難位置或指(zhi)定時才采(cai)用(yong)。內(nei)外填(tian)絲(si)的(de)操(cao)(cao)作方(fang)法應(ying)相互結(jie)合(he)，視焊(han)(han)接(jie)操(cao)(cao)作方(fang)便而選(xuan)定。
c. 依絲法
依(yi)絲法(fa)(fa)將(jiang)焊絲彎成圓弧狀緊貼在坡口(kou)(kou)根部間隙(xi)處(chu)，電弧同時熔化坡口(kou)(kou)鈍(dun)邊和(he)焊絲，這時要求坡口(kou)(kou)根部間隙(xi)小于焊絲直徑。該送(song)絲方(fang)法(fa)(fa)可避免焊絲遮(zhe)擋焊工視(shi)線(xian)，適合于困難位(wei)置(zhi)的焊接。
焊(han)絲(si)送入動作要熟練，速度要均(jun)勻，快(kuai)(kuai)慢(man)適當。過(guo)(guo)快(kuai)(kuai)，焊(han)縫堆(dui)積過(guo)(guo)高，過(guo)(guo)慢(man)，焊(han)縫凹陷或咬邊。
在焊接(jie)操(cao)(cao)作過程中，由于操(cao)(cao)作不慎，焊絲與鎢(wu)極(ji)(ji)相(xiang)碰(peng)，造(zao)(zao)成(cheng)瞬間短路。發生(sheng)所謂(wei)的(de)打鎢(wu)現象，熔(rong)池被炸開，一陣煙霧(wu)，造(zao)(zao)成(cheng)焊縫表面(mian)污染和內(nei)部夾鎢(wu)，還(huan)破壞(huai)了電弧(hu)(hu)的(de)穩定燃(ran)燒。必須立即停止焊接(jie)，進(jin)行處理。將污染處用(yong)機械法處理，直(zhi)(zhi)至(zhi)露(lu)出光亮的(de)金屬光澤(ze)，被污染的(de)鎢(wu)極(ji)(ji)應在引弧(hu)(hu)板(ban)(ban)上(shang)引燃(ran)電弧(hu)(hu)，熔(rong)化掉鎢(wu)極(ji)(ji)表面(mian)的(de)氧化物(wu)，直(zhi)(zhi)至(zhi)引弧(hu)(hu)板(ban)(ban)上(shang)被電弧(hu)(hu)光照射(she)的(de)斑(ban)痕白亮而(er)無黑色，熔(rong)池清晰時，方可繼(ji)續焊接(jie)。采用(yong)直(zhi)(zhi)流電源(yuan)焊接(jie)時，發生(sheng)打鎢(wu)現象應重新(xin)修(xiu)磨鎢(wu)極(ji)(ji)。
為了便于送絲，觀察熔(rong)池(chi)和(he)焊(han)(han)縫(feng)，防止噴嘴(zui)燒(shao)損，鎢(wu)極(ji)應伸出(chu)噴嘴(zui)端(duan)面(mian)2～3mm，鎢(wu)極(ji)端(duan)部與(yu)熔(rong)池(chi)表面(mian)的(de)距離（弧長）保持在3mm左右，這樣(yang)可(ke)使焊(han)(han)工(gong)的(de)視線開闊，送絲方便，避免(mian)打鎢(wu)，從(cong)而減少(shao)焊(han)(han)縫(feng)被污(wu)染的(de)可(ke)能性。
7. 左焊(han)(han)法和右(you)焊(han)(han)法
如圖4-34所(suo)示，手工鎢極氬弧焊(han)根據焊(han)槍的(de)移動(dong)方(fang)向及(ji)送(song)絲位置(zhi)分為(wei)左焊(han)法和右焊(han)法。
a. 左焊法
焊(han)(han)(han)接(jie)過程中焊(han)(han)(han)接(jie)熱源（焊(han)(han)(han)槍）從接(jie)頭右端向左端移(yi)動，并指向待焊(han)(han)(han)部分(fen)的操作法稱為左焊(han)(han)(han)法。左焊(han)(han)(han)法焊(han)(han)(han)絲位(wei)于電弧前(qian)面(mian)。該方法便于觀察熔池(chi)。焊(han)(han)(han)絲常(chang)以點移(yi)法和點滴法加(jia)入(ru)，焊(han)(han)(han)縫(feng)成形好，容易掌(zhang)握。因此應用比較普(pu)遍。
b. 右焊法
在焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熱源(yuan)（焊(han)(han)(han)(han)(han)槍）從接(jie)頭左(zuo)端向右(you)端移動，并指向已焊(han)(han)(han)(han)(han)部分的操(cao)作法稱為右(you)焊(han)(han)(han)(han)(han)法。右(you)焊(han)(han)(han)(han)(han)法焊(han)(han)(han)(han)(han)絲位于(yu)電弧后面。操(cao)作時不易觀察到熔(rong)(rong)池(chi)，較(jiao)(jiao)難控制熔(rong)(rong)池(chi)的溫度，熔(rong)(rong)深(shen)比(bi)左(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)法深(shen)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫較(jiao)(jiao)寬，適用(yong)于(yu)厚板焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)，但比(bi)較(jiao)(jiao)難掌握。
8. 停弧
停弧就是由于某種原(yuan)因(yin)而中(zhong)途停下來(lai)，然(ran)后(hou)再繼(ji)續(xu)進行焊接。正(zheng)確的(de)(de)停弧方法，是采用逐(zhu)漸加快(kuai)運弧速度(du)(du)后(hou)（縮小(xiao)熔(rong)池面積）再收弧的(de)(de)方法，這樣可以(yi)沒有弧坑(keng)和縮孔，給下次(ci)引(yin)弧繼(ji)續(xu)焊接創(chuang)造條件，加快(kuai)運弧的(de)(de)長度(du)(du)為20mm左右。再引(yin)弧焊接時，待熔(rong)池形成后(hou)，向(xiang)后(hou)壓1～2個(ge)波紋，接頭(tou)起點不加或少加焊絲(si)，然(ran)后(hou)轉入正(zheng)常焊接，為了(le)防止(zhi)產(chan)生(sheng)氣(qi)孔，保證焊接質量，起點或接頭(tou)處(chu)應(ying)適(shi)當放慢(man)焊接速度(du)(du)。
9. 收弧(hu)
收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)也稱熄弧(hu)(hu)(hu)，是(shi)焊接終止的必須手法。收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)很重要，應(ying)高度重視。若收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)不當，易引起弧(hu)(hu)(hu)坑裂紋，縮孔(kong)等缺欠，常用收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)方法有以(yi)下幾(ji)種。
a. 焊接電流衰(shuai)減法
利用衰(shuai)減(jian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，逐漸減(jian)小焊(han)接電流，從而使(shi)熔(rong)池(chi)逐漸縮小，以至母材(cai)不能熔(rong)化，達到收弧處無縮孔的(de)(de)目的(de)(de)，普通的(de)(de)GTAW焊(han)機都帶有衰(shuai)減(jian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。
b. 增加焊速法
在焊接終止(zhi)時，焊槍前移速度逐漸(jian)加快，焊絲的給送量逐漸(jian)減(jian)少，直到母材不熔化為止(zhi)。基(ji)本要點是逐漸(jian)減(jian)少熱量輸(shu)入，重(zhong)疊焊縫20～30mm。此(ci)法最適合于環縫，無(wu)弧坑，無(wu)縮孔。
c. 多次熄(xi)弧法
終(zhong)止時焊(han)速(su)減慢(man)，焊(han)槍后傾角加大，拉(la)長電(dian)弧(hu)(hu)，使(shi)電(dian)弧(hu)(hu)熱(re)主要集中在焊(han)絲(si)上(shang)，而焊(han)絲(si)的(de)給送量增大，填滿弧(hu)(hu)坑，并使(shi)焊(han)縫(feng)(feng)增高，熄弧(hu)(hu)后馬上(shang)再引燃電(dian)弧(hu)(hu)，重復兩(liang)三(san)次，便于(yu)熔池在凝固時能(neng)繼續得到焊(han)絲(si)補給，使(shi)收弧(hu)(hu)處逐(zhu)步冷(leng)卻。但多次熄弧(hu)(hu)后收弧(hu)(hu)處往(wang)往(wang)較(jiao)高，需將收弧(hu)(hu)處增高的(de)焊(han)縫(feng)(feng)修平。
d. 應用熄(xi)弧板法
平板對(dui)接時常應(ying)用(yong)熄弧板，焊(han)后(hou)將熄弧板去掉(diao)修平。
實(shi)際操作證明：有衰減裝(zhuang)(zhuang)置用(yong)電流衰減法(fa)收弧(hu)(hu)(hu)最好，無(wu)衰減裝(zhuang)(zhuang)置用(yong)增加(jia)焊(han)速法(fa)收弧(hu)(hu)(hu)最好，可避免(mian)弧(hu)(hu)(hu)坑和縮孔，熄弧(hu)(hu)(hu)后不(bu)能(neng)馬上把焊(han)槍移走(zou)，應停留在收弧(hu)(hu)(hu)處待2～5s，用(yong)保護氣體保護高(gao)溫下的收弧(hu)(hu)(hu)部位不(bu)被氧化。
10. 接(jie)頭
當(dang)更換(huan)焊絲、修磨(mo)鎢極等停弧而(er)需要重新接(jie)頭(tou)時，必須(xu)在待焊處(chu)的前方5～10mm處(chu)引弧，電弧穩定之后將電弧拉回焊接(jie)處(chu)。重疊處(chu)要少加(jia)焊絲，以保證(zheng)與原焊縫(feng)厚薄寬窄均(jun)勻一致(zhi)。接(jie)頭(tou)處(chu)如操作不當(dang)往往不容易(yi)保證(zheng)質量，所(suo)以應盡量減少接(jie)頭(tou)。
部(bu)分焊(han)(han)(han)(han)工一(yi)(yi)(yi)(yi)時掌(zhang)握(wo)(wo)不(bu)(bu)了焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)的正確握(wo)(wo)法(fa)，不(bu)(bu)是以左(zuo)手的拇指(zhi)(zhi)和食(shi)指(zhi)(zhi)作為(wei)送絲(si)(si)動力，而是靠左(zuo)手前后(hou)移動來送絲(si)(si)（氣焊(han)(han)(han)(han)送絲(si)(si)法(fa)），這(zhe)就勢必(bi)經常變(bian)換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位置而增加接(jie)頭次(ci)數(shu)。另外，氣焊(han)(han)(han)(han)送絲(si)(si)法(fa)為(wei)了避免(mian)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)抖動，握(wo)(wo)絲(si)(si)處距焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)末端又不(bu)(bu)宜過(guo)長，每(mei)用(yong)完這(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)段焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)就要(yao)(yao)停(ting)(ting)下來倒手，這(zhe)也(ye)必(bi)然會增加接(jie)頭次(ci)數(shu)。為(wei)解(jie)決(jue)這(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)矛(mao)盾，使(shi)用(yong)不(bu)(bu)停(ting)(ting)弧熱(re)接(jie)頭是個(ge)好(hao)方法(fa)。該(gai)方法(fa)是當需要(yao)(yao)變(bian)換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位置（倒手）而出現接(jie)頭時，先將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)末端和熔池(chi)相接(jie)觸，同時將電(dian)弧稍作后(hou)移，或(huo)引向坡口一(yi)(yi)(yi)(yi)邊。待熔池(chi)凝(ning)固與焊(han)(han)(han)(han)絲(si)(si)末端粘在一(yi)(yi)(yi)(yi)起(qi)的剎那間，迅(xun)速變(bian)換(huan)握(wo)(wo)絲(si)(si)位置。完成這(zhe)一(yi)(yi)(yi)(yi)動作后(hou)，將電(dian)弧立(li)即恢(hui)復(fu)原位，繼(ji)續焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。采用(yong)熱(re)接(jie)頭法(fa)，既能保(bao)證質量，又可提高效率(lv)，但要(yao)(yao)求操(cao)作技術熟(shu)練，動作快而準。
焊(han)接(jie)中由(you)于(yu)(yu)位置(zhi)變換、逆向分(fen)段(duan)退焊(han)等原因(yin)必(bi)須(xu)停弧，而出現兩段(duan)焊(han)縫交接(jie)的(de)接(jie)頭(tou)(tou)(tou)，常見的(de)前后(hou)段(duan)焊(han)縫接(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)類型有：頭(tou)(tou)(tou)頭(tou)(tou)(tou)相接(jie)（水(shui)平固定管仰位），尾(wei)(wei)尾(wei)(wei)相接(jie)（水(shui)平固定管平位），頭(tou)(tou)(tou)尾(wei)(wei)相接(jie)（分(fen)段(duan)退焊(han)），尾(wei)(wei)頭(tou)(tou)(tou)相接(jie)（轉動(dong)管）。這些接(jie)頭(tou)(tou)(tou)由(you)于(yu)(yu)溫度的(de)差別(bie)和(he)填充金屬量的(de)變化，容易出現未焊(han)透、夾(jia)雜(za)、氣孔(kong)等缺陷。因(yin)此(ci)要(yao)求做到：接(jie)頭(tou)(tou)(tou)處要(yao)修磨(mo)成(cheng)斜坡(po)，不(bu)能有死角；重(zhong)新引弧的(de)位置(zhi)應重(zhong)疊(die)20～30mm，重(zhong)疊(die)處只加少許焊(han)絲；熔(rong)池要(yao)貫穿(chuan)到接(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)根部，確保接(jie)頭(tou)(tou)(tou)處熔(rong)透。
