埋弧焊接(jie)不銹鋼管焊接準備工作主要有以下幾點：
一、編制焊(han)接工藝文件
焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)文(wen)件種類較(jiao)多，一般(ban)情況下，各個企業應根據(ju)每個產品的實(shi)際情況編(bian)制完整的《焊(han)(han)接(jie)(jie)作(zuo)業指導書》（早(zao)期也稱《焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)規程》）。一般(ban)《焊(han)(han)接(jie)(jie)作(zuo)業指導書》應包括以下內(nei)容。
①. 定位(wei)焊的焊接(jie)方法和定位(wei)焊的焊接(jie)材料(liao)。一般(ban)定位(wei)焊采用(yong)焊條(tiao)電弧焊，焊接(jie)材料(liao)的選用(yong)見本章4.1節或(huo)第(di)2章。
②. 焊(han)(han)接(jie)返修(xiu)方法和焊(han)(han)接(jie)返修(xiu)用的(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料。局部焊(han)(han)接(jie)返修(xiu)一般選用焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)，整條(tiao)焊(han)(han)縫焊(han)(han)接(jie)返修(xiu)可(ke)采(cai)用埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)，也可(ke)采(cai)用焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)。
③. 焊接返(fan)(fan)修(xiu)次(ci)數(shu)。鍋爐、壓力容器產品同一部位(wei)的(de)焊接返(fan)(fan)修(xiu)次(ci)數(shu)不宜(yi)超(chao)過兩次(ci)，超(chao)過兩次(ci)以上的(de)返(fan)(fan)修(xiu)須經制造單位(wei)技術負責人批準(zhun)。與腐(fu)蝕介質接觸的(de)焊縫焊接返(fan)(fan)修(xiu)后須保證(zheng)原(yuan)有的(de)抗(kang)腐(fu)蝕性能。
④. 多層或多道(dao)焊(han)時道(dao)間溫度(du)不得(de)超過(guo)150℃。
⑤. 施(shi)焊(han)重要(yao)焊(han)縫的焊(han)工須持證上崗(gang)施(shi)焊(han)。
⑥. 無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)。根(gen)據設計圖樣要求或產品設計制(zhi)造標準(zhun)的要求，規定接頭焊后無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)方法（例(li)如(ru)X射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)）、檢(jian)(jian)測(ce)比例(li)和檢(jian)(jian)測(ce)部位（例(li)如(ru)某些低(di)中壓壓力容器的A、B類焊縫允許(xu)進行局部射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)、檢(jian)(jian)測(ce)比例(li)不低(di)于(yu)20％）、合格(ge)級別（例(li)如(ru)不低(di)于(yu)II級為(wei)合格(ge)）。
⑦. 壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)產品焊(han)(han)接(jie)試(shi)(shi)件(jian)。壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)產品焊(han)(han)接(jie)試(shi)(shi)件(jian)制作須符合TSG R0004-2009《固定式壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)安全技術監察規程》、GB 150.4-2011《壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)第4部分：制造、檢驗(yan)(yan)和(he)驗(yan)(yan)收(shou)》、NB／T 47015-2011（JB／T 4709）《壓(ya)力(li)容(rong)器(qi)焊(han)(han)接(jie)規程》、NB／T 47016-2011《承壓(ya)設備產品焊(han)(han)接(jie)試(shi)(shi)件(jian)的(de)力(li)學性能檢驗(yan)(yan)》等文件(jian)的(de)要求。
二、焊接工(gong)藝(yi)評定(ding)
①. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)須在產品施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)之前評(ping)定(ding)合格，包括熔入(ru)正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)內的定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)、正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭返修的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)。用(yong)組合焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法評(ping)定(ding)合格的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)報告（例如，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)打底(di)，埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)蓋面的組合焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)），須注(zhu)意每種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法適用(yong)的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬厚度(du)范圍及每種焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法的焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參(can)數適用(yong)范圍。
②. 晶間腐(fu)蝕焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝評(ping)定。化工(gong)(gong)容器或與腐(fu)蝕介質接(jie)觸的焊(han)縫，其焊(han)接(jie)工(gong)(gong)藝須(xu)在(zai)產品(pin)施焊(han)之前晶間腐(fu)蝕評(ping)定合格。
三、坡口的準備
埋弧焊(han)的焊(han)接(jie)坡(po)口形式和尺寸執行GB／T 985.2-2008《埋弧焊(han)的推薦坡(po)口》或(huo)本企(qi)業(ye)制定(ding)的相應焊(han)接(jie)技術文(wen)件。
1. 坡口加工要求
埋弧(hu)焊(han)(han)時，一般看(kan)不見焊(han)(han)接熔池，也(ye)看(kan)不到(dao)待(dai)焊(han)(han)軌(gui)跡，施焊(han)(han)過程操作稍有不當，即產生焊(han)(han)偏、焊(han)(han)瘤等缺陷；而且，通常自動焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接速度(du)設定(ding)(ding)后不做自適(shi)應調節(jie)，即填(tian)充金(jin)屬熔人熔池的(de)多少是(shi)基(ji)本(ben)固定(ding)(ding)不變的(de)，不能(neng)適(shi)應坡口大小、間隙(xi)寬(kuan)窄的(de)波動；加之(zhi)電流密度(du)大、熱(re)量集中，收(shou)弧(hu)時弧(hu)坑(keng)較(jiao)大，易產生弧(hu)坑(keng)裂紋(wen)。為此，對待(dai)焊(han)(han)件邊緣（包括坡口）要求較(jiao)高。
a. 待焊工件邊緣要(yao)平整，要(yao)求導電(dian)嘴端面與待焊處要(yao)保(bao)持恒定距離，不能有過大的跳動。
b. 坡(po)口和板邊最好用刨(bao)邊機加(jia)(jia)工（小件可(ke)在銑床(chuang)或(huo)刨(bao)床(chuang)上加(jia)(jia)工，不銹鋼管的(de)環向坡(po)口可(ke)車床(chuang)或(huo)坡(po)口機加(jia)(jia)工），沒有(you)刨(bao)邊機或(huo)其(qi)他機加(jia)(jia)設(she)備的(de)可(ke)用等離子(zi)弧切(qie)割(ge)機進(jin)行加(jia)(jia)工，但要(yao)保持切(qie)割(ge)面平整。當坡(po)口處有(you)殘留渣跡和殘余變形時(shi)，一(yi)定要(yao)用砂輪打磨平滑和矯(jiao)正齊平。用機加(jia)(jia)工方法(fa)和等離子(zi)切(qie)割(ge)法(fa)加(jia)(jia)工的(de)坡(po)口，熱影響區小，不會影響焊接接頭抗腐(fu)蝕性能。
2. 工件(jian)組對(dui)要求
對(dui)接接頭待(dai)焊(han)處坡(po)口(kou)間隙和坡(po)口(kou)鈍邊(bian)要均勻一致(zhi)，否則焊(han)接時易產生燒(shao)穿(chuan)、未焊(han)透、未熔合或者焊(han)縫成(cheng)形不良等缺(que)陷。
四、引弧(hu)(hu)板和收弧(hu)(hu)板
施焊(han)(han)以前要(yao)配備引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板，縱焊(han)(han)縫(feng)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板的厚度(du)和(he)化學成(cheng)分要(yao)與(yu)待(dai)焊(han)(han)材料一(yi)致，板的長度(du)不(bu)小于(yu)(yu)150mm，寬度(du)不(bu)小于(yu)(yu)50mm、引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板與(yu)待(dai)焊(han)(han)件之間要(yao)平齊，不(bu)允許留有(you)間隙。焊(han)(han)接環焊(han)(han)縫(feng)不(bu)能用(yong)引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板和(he)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)板時，只(zhi)好在待(dai)焊(han)(han)處引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，焊(han)(han)過一(yi)段距離后，要(yao)將引(yin)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處進行修整(zheng)；收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)時，仍在焊(han)(han)縫(feng)上收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)，但(dan)必須修磨(mo)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)縫(feng)，不(bu)允許有(you)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑裂紋和(he)弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑凹陷。
五、施焊環境(jing)
焊條電弧焊時焊接場地風速不大(da)于(yu)10mm／s；相對濕度(du)不大(da)于(yu)90％；要避免風、雨、雪(xue)的直接影響；環境(jing)溫度(du)不得低于(yu)0℃，否則應在始(shi)焊處100mm范圍內預熱到15℃左(zuo)右。焊接廠房應安裝通風設備，減少有害氣體和煙(yan)塵對環境(jing)的污染。
