不銹鋼壓力容(rong)器主要(yao)焊接(jie)參數見表4-1、表4-2。
①. 焊接(jie)電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不(bu)銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊接電(dian)流值與(yu)焊條直(zhi)(zhi)徑的(de)關系。焊接電(dian)流值由(you)焊條直(zhi)(zhi)徑來確定，焊條直(zhi)(zhi)徑由(you)母材厚度來確定。焊條直(zhi)(zhi)徑的(de)選用，參見(jian)表4-10。
b. 施(shi)焊現場判(pan)(pan)斷焊接電流(liu)是(shi)否合適的(de)方(fang)法。判(pan)(pan)斷所(suo)選擇的(de)焊接電流(liu)是(shi)否合適可根據下(xia)述幾點來判(pan)(pan)定。
i. 看飛濺。焊接(jie)電(dian)流(liu)過(guo)大時(shi)，電(dian)弧吹(chui)(chui)力大，可(ke)看到較大顆粒(li)的鐵(tie)水(shui)向熔池外飛濺，焊接(jie)時(shi)爆(bao)裂(lie)聲大；電(dian)流(liu)過(guo)小(xiao)時(shi)，電(dian)弧吹(chui)(chui)力小(xiao)，熔渣和鐵(tie)水(shui)不宜分清(qing)。
ii. 看焊縫成形。焊接(jie)電流(liu)過大時，熔(rong)深大、焊縫余高低、易產生咬邊；焊接(jie)電流(liu)過小時、熔(rong)深淺、焊縫窄(zhai)、焊縫余高過高，且兩側(ce)與母(mu)材金屬(shu)熔(rong)合不好；電流(liu)適中時，焊縫兩側(ce)與母(mu)材金屬(shu)熔(rong)合得(de)很好，呈圓(yuan)滑過渡。
iii. 看(kan)焊(han)條熔(rong)化狀(zhuang)況。焊(han)接電(dian)流過(guo)大時(shi)(shi)，當焊(han)條熔(rong)化了(le)大半根時(shi)(shi)，其余部(bu)分均已發紅；電(dian)流過(guo)小(xiao)時(shi)(shi)，電(dian)弧燃燒不穩定，焊(han)條易粘在焊(han)件上。
②. 電弧電壓
電(dian)弧(hu)兩端(duan)（兩電(dian)極(ji)(ji)）之間的電(dian)壓，稱為(wei)電(dian)弧(hu)電(dian)壓，包括(kuo)陰極(ji)(ji)壓降、陽極(ji)(ji)壓降和弧(hu)柱壓降。
不銹鋼(gang)平焊(han)時，為了避免(mian)基(ji)(ji)本金屬過熱和最(zui)可(ke)靠地保(bao)護焊(han)接(jie)熔(rong)池，為防止合金元素燒損，要進行短(duan)弧(hu)（因電弧(hu)電壓(ya)與電弧(hu)長度基(ji)(ji)本成正(zheng)比，所以電弧(hu)越(yue)短(duan)電弧(hu)電壓(ya)就(jiu)越(yue)低）快(kuai)速焊(han)。
所謂短弧(hu)一般認(ren)為(wei)是電(dian)弧(hu)長度為(wei)焊(han)條直徑的0.5～1.0倍，一般情況下短弧(hu)焊(han)接的電(dian)弧(hu)長度為(wei)2～3mm。
電弧過(guo)(guo)長(chang)（電弧電壓過(guo)(guo)高(gao)）會出現下列現象。
a. 電(dian)弧(hu)燃燒不(bu)穩(wen)定(ding)、電(dian)弧(hu)漂(piao)動，飛濺多。
b. 熔深(shen)小，容易產生咬邊、未(wei)焊透、焊縫表(biao)面(mian)高低不平整、焊波(bo)不均勻等(deng)。
c. 對(dui)熔化的(de)金屬保(bao)護差，空氣中(zhong)氧、氮(dan)等有(you)害(hai)氣體(ti)侵入，使焊(han)縫(feng)產生氣孔的(de)可(ke)能性增加，使焊(han)縫(feng)金屬的(de)力學性能降(jiang)低。
③. 電(dian)源種類與電(dian)極極性
根(gen)據所選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)條藥(yao)皮的(de)(de)(de)類型來確定焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)源的(de)(de)(de)種(zhong)類和電(dian)極(ji)(ji)極(ji)(ji)性(xing)、焊(han)(han)(han)條藥(yao)皮的(de)(de)(de)類型有堿(jian)性(xing)、鈦(tai)型和鈦(tai)鈣(gai)型3種(zhong)。焊(han)(han)(han)條牌號AXXX的(de)(de)(de)最后一個“x”為(wei)(wei)(wei)(wei)“7”或焊(han)(han)(han)條型號ExxX-xx的(de)(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)(wei)(wei)“-15”和“-25”為(wei)(wei)(wei)(wei)堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)條，要選(xuan)用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電(dian)源反極(ji)(ji)性(xing)施焊(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)條牌號AXXX的(de)(de)(de)最后一個“x”為(wei)(wei)(wei)(wei)“2”或焊(han)(han)(han)條型號EXXX-Xx的(de)(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)(wei)(wei)“-16”“-17”和“-26”為(wei)(wei)(wei)(wei)鈦(tai)型或鈦(tai)鈣(gai)型焊(han)(han)(han)條，通常選(xuan)用(yong)(yong)直流(liu)(liu)電(dian)源反極(ji)(ji)性(xing)進行施焊(han)(han)(han)，也可(ke)以選(xuan)用(yong)(yong)交流(liu)(liu)電(dian)源進行焊(han)(han)(han)接(jie)。采用(yong)(yong)直流(liu)(liu)反極(ji)(ji)性(xing)電(dian)源施焊(han)(han)(han)，有電(dian)弧穩定、焊(han)(han)(han)接(jie)速度快的(de)(de)(de)優點。板薄或拘束(shu)度較小(xiao)時，焊(han)(han)(han)條可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)氧化鈦(tai)鈣(gai)型焊(han)(han)(han)條。重要的(de)(de)(de)產品及(ji)拘束(shu)度較大或進行全(quan)位(wei)置焊(han)(han)(han)接(jie)宜選(xuan)用(yong)(yong)低氫型藥(yao)皮焊(han)(han)(han)條。
注：交(jiao)流電(dian)源的代號為(wei)AC，直(zhi)流反接的代號為(wei)DC＋或DCRP，DCRP是(shi)英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫。
④. 焊(han)接(jie)速度
單(dan)位(wei)(wei)時間內(nei)完(wan)成(cheng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度，稱為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度。為(wei)控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能量（單(dan)位(wei)(wei)長度內(nei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)熱輸入量），防止晶(jing)間腐蝕，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度必須給(gei)予控制，在保證焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透的(de)前提下(xia)快速(su)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，因焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)為(wei)間斷(duan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，對于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度可(ke)用每(mei)根焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條完(wan)成(cheng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度來考核。
⑤. 焊縫(feng)寬(kuan)度（weld width）
焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)表面兩(liang)焊(han)(han)(han)(han)(han)趾(zhi)之(zhi)間的距離，稱(cheng)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)。為(wei)了減少焊(han)(han)(han)(han)(han)接熔池(chi)熱量，提高焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬耐腐蝕性能(neng)。焊(han)(han)(han)(han)(han)接時(shi)不(bu)(bu)允許(xu)焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)橫向(xiang)擺動(dong)，而(er)采用窄焊(han)(han)(han)(han)(han)道技術，以(yi)加快冷卻速度(du)，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)一般(ban)不(bu)(bu)超過焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)直徑的2倍，多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)每層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)道厚度(du)不(bu)(bu)超過3mm。對于18-8型奧氏體不(bu)(bu)銹鋼進行雙面或多(duo)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，第一道焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)由于母材金(jin)屬熔化較多(duo)，可能(neng)得不(bu)(bu)到雙相(xiang)組織，因(yin)此要求(qiu)焊(han)(han)(han)(han)(han)道窄一些，焊(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)(bu)做(zuo)橫向(xiang)擺動(dong)。
⑥. 道間溫(wen)(wen)度（interpass temperature）（俗(su)稱層間溫(wen)(wen)度）
多層(ceng)焊時、在施焊后繼焊道之(zhi)前，其相鄰(lin)焊道應保持的(de)溫(wen)度，稱為道間溫(wen)度。
焊(han)(han)道（bead）：每一次熔敷(fu)所形成的一條單道焊(han)(han)縫(feng)。
焊(han)(han)層（layer）：多(duo)層焊(han)(han)時的(de)每一個分(fen)層。每個焊(han)(han)層可由一條焊(han)(han)道或幾條并排相(xiang)搭的(de)焊(han)(han)道所組成。
為(wei)了(le)(le)防(fang)止晶(jing)間腐蝕和產(chan)生(sheng)。脆化相，焊(han)(han)接(jie)時要控制道(dao)間溫(wen)度不高(gao)于150℃，生(sheng)產(chan)中為(wei)了(le)(le)確(que)保(bao)道(dao)間溫(wen)度不超(chao)過150℃，在每焊(han)(han)完一(yi)(yi)層焊(han)(han)縫后澆潔凈的(de)水(shui)來加快接(jie)頭的(de)冷卻速度。如果條件允(yun)許，可以在焊(han)(han)縫背(bei)面(mian)澆水(shui)；也可以邊焊(han)(han)邊澆水(shui)，焊(han)(han)一(yi)(yi)段澆一(yi)(yi)段水(shui)，但必須(xu)注(zhu)意焊(han)(han)接(jie)熔池及其附近區域不允(yun)許有水(shui)。
