在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不銹(xiu)鋼管產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一(yi)、編制焊(han)接工藝文(wen)件
焊(han)(han)接工藝文件種類較多，一般情況(kuang)下，各個企業應根據每個產品的(de)實際情況(kuang)編(bian)制完(wan)整的(de)《焊(han)(han)接作業指導書》（早期稱其為(wei)《焊(han)(han)接工藝規(gui)程》）。一般《焊(han)(han)接作業指導書》應包括(kuo)以下內容。
①. 焊接(jie)方(fang)法（welding process）
應(ying)根據作業環境、焊縫位置、焊縫長度、企業現(xian)有的焊接設備(bei)、焊工的技能水平、焊接工藝評(ping)定(ding)(ding)覆蓋范圍等諸(zhu)多(duo)因素確(que)定(ding)(ding)。
②. 坡口形式與(yu)坡口尺寸
坡口(kou)(kou)形(xing)式與(yu)尺寸見表4-1、表4-2，或根據不同板厚(hou)按GB／T985.1-2008《氣(qi)(qi)焊(han)(han)、焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)、氣(qi)(qi)體保護焊(han)(han)和高能(neng)束焊(han)(han)的(de)推薦坡口(kou)(kou)》和企業(ye)已評定合(he)(he)格(ge)的(de)焊(han)(han)接(jie)工藝評定報告、企業(ye)坡口(kou)(kou)加工手段綜合(he)(he)來確定坡口(kou)(kou)（groove）形(xing)式與(yu)坡口(kou)(kou)尺寸。
③. 焊接工藝參(can)數(shu)（welding condition）
焊(han)(han)接(jie)時為保證焊(han)(han)接(jie)質量，而選定的諸(zhu)物理量。焊(han)(han)接(jie)工藝參數包括電(dian)弧電(dian)壓、焊(han)(han)接(jie)電(dian)流、電(dian)流種類、電(dian)極極性、焊(han)(han)接(jie)速度(du)、焊(han)(han)接(jie)層數、焊(han)(han)接(jie)順序、道間溫度(du)。
④. 焊(han)條(tiao)（covered electrode）的(de)選擇與烘干(gan)。
a. 焊條的(de)選(xuan)擇
所(suo)選(xuan)用焊條(tiao)應(ying)能(neng)獲得化學成分(fen)與(yu)母(mu)(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)相近的(de)熔敷(fu)金(jin)(jin)屬(shu)。為了確保焊縫金(jin)(jin)屬(shu)的(de)耐腐蝕(shi)性不(bu)低(di)于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)。其鉻、鎳含(han)量略高于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)含(han)量，而碳含(han)量又低(di)于母(mu)(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)。焊條(tiao)可(ke)按(an)本書(shu)第2章表(biao)(biao)2-4、表(biao)(biao)2-6選(xuan)取(qu)。不(bu)銹鋼壓(ya)力容器(qi)用焊條(tiao)選(xuan)擇見(jian)表(biao)(biao)4-3、表(biao)(biao)4-4。
b. 焊條(tiao)重復烘焙次(ci)數的限制
焊(han)條烘(hong)焙溫度高于350℃時，重復烘(hong)焙次(ci)數(shu)不(bu)宜超(chao)過3次(ci)。
c. 焊(han)條消耗定額
對接接頭(tou)對接焊縫每米焊縫所消(xiao)耗焊條(tiao)的(de)重(zhong)量(liang)(liang)，參(can)見表(biao)4-5，等邊直角焊縫每米所消(xiao)耗焊條(tiao)的(de)重(zhong)量(liang)(liang)參(can)見表(biao)4-6。為了準確地(di)計算焊條(tiao)的(de)消(xiao)耗量(liang)(liang)，推薦下列計算公式(shi)。
⑤. 焊接(jie)工藝評定合格(ge)項目編號，對于重要(yao)產品的焊接(jie)接(jie)頭工藝須經評定合格(ge)。
⑥. 對于(yu)重(zhong)要產(chan)品(pin)的縱焊縫（如壓力容器的A類(lei)焊縫）須(xu)提出制(zhi)作產(chan)品(pin)焊接(jie)試件(jian)要求。
⑦. 對(dui)重(zhong)要產品的(de)焊縫(feng)須(xu)提出(chu)焊工(gong)資格要求。
⑧. 對(dui)焊(han)縫(feng)提出外觀檢驗要求(qiu)，對(dui)重要產品的焊(han)縫(feng)（如壓(ya)力容器(qi)的A、B焊(han)縫(feng)）還須提出無損檢測要求(qiu)。
二、焊接工藝評定
根據(ju)產品(pin)設計、制造(zao)驗收標準提出預焊(han)接工(gong)藝規程（焊(han)接工(gong)藝評定指(zhi)導書），并規定焊(han)接工(gong)藝評定應在產品(pin)施焊(han)之前完成。
我國常見(jian)的焊(han)接工藝評定標(biao)準有(you)：
DL／T 868-2004《焊(han)接工藝評定規程》
GB／T 19866-2005《焊接工(gong)藝規程及評定(ding)的一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試驗焊接材料的工(gong)藝評定》
GB／T 19868.2-2005《基(ji)于焊接經(jing)驗的工藝評(ping)定》
GB／T 19868.3-2005《基于標準焊接規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預生產焊接試驗的工藝評定》
HG／T 3178-2002《尿素高壓設備耐腐蝕不(bu)銹鋼管(guan)子-管(guan)板(ban)的焊接工藝評定和焊工技(ji)能評定》
HG／T 3179-2002《尿(niao)素高壓設備堆(dui)焊(han)工(gong)藝評(ping)定和焊(han)工(gong)技能評(ping)定》
HG／T 3180-2002《尿素高壓(ya)設備(bei)襯(chen)里板及內件的焊接工(gong)藝評定和焊工(gong)技能評定》
JB／T 6963-1993《鋼制件(jian)熔(rong)化(hua)焊(han)工(gong)藝(yi)評定(ding)》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承壓設備焊接工藝(yi)評定》
SY／T 0452-2012《石油(you)天(tian)然氣(qi)金屬管道焊接工藝評定》
三、坡口的準備
①. 坡口加(jia)工方(fang)法
不銹鋼管坡口的(de)加工(gong)方(fang)法，有機械(xie)加工(gong)和等離子弧(hu)切割方(fang)法，可(ke)根據構件的(de)厚度(du)和形(xing)狀(zhuang)而(er)確定。
②. 坡口加工完畢后要進行(xing)檢查
不銹鋼管坡(po)口加工完畢后要進行(xing)檢(jian)查，對影(ying)響焊(han)接(jie)質(zhi)量的局(ju)部(bu)凹凸不平處應進行(xing)修理磨平；有(you)裂(lie)紋、分層、夾渣等缺欠應清理干凈，必(bi)要時須經滲透檢(jian)測確認無缺陷后、方能施焊(han)。
③. 焊件(jian)表面(mian)清理(li)
焊件(jian)待(dai)焊處(chu)兩側(ce)各20mm（包括坡口面）表面應(ying)徹底清理干凈(jing)，不應(ying)有任何油脂、污漬、油漆標記、氧化皮和其他雜質(zhi)。通常(chang)采(cai)用丙(bing)酮或酒精(jing)進行擦洗，必要(yao)時還需(xu)對坡口面進行打磨。若清理不干凈(jing)，這些有機物質(zhi)會在(zai)電弧高(gao)溫作用下分解燃燒成氣(qi)體，引起焊縫金屬產生氣(qi)孔和增碳(tan)，進而使(shi)焊接接頭耐腐蝕(shi)性降低。
四、施焊環境
焊條電弧焊時焊接(jie)場地(di)風速不大(da)(da)于(yu)10m/s，氣體保(bao)(bao)護焊風速不大(da)(da)于(yu)2m/s；相對(dui)濕度不大(da)(da)于(yu)90％；要避免(mian)雨、雪、霧的(de)直接(jie)影響；環境(jing)溫度不得(de)低于(yu)0℃。另外焊接(jie)作業現場應保(bao)(bao)證足(zu)夠的(de)照明；有良好的(de)安(an)(an)全(quan)防護措施，與(yu)易(yi)燃、易(yi)爆物(wu)品的(de)距離應符合安(an)(an)全(quan)防護要求。
五(wu)、焊后熱處(chu)理(li)
奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)焊后一般不做消除應(ying)力熱(re)處理(li)(li)，為了防止晶間腐蝕進(jin)行(xing)固(gu)溶處理(li)(li)，對(dui)含有穩(wen)定化(hua)元素的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)可進(jin)行(xing)穩(wen)定化(hua)處理(li)(li)。對(dui)焊縫(feng)表面顏色不符合要求(qiu)的應(ying)進(jin)行(xing)返(fan)工或鈍化(hua)處理(li)(li)。
