1. 焊接
焊接對不(bu)銹鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。
①. 奧氏體不銹鋼管焊(han)縫熱(re)影響區容易(yi)產生(sheng)晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)，應盡(jin)量采用較小(xiao)的(de)焊(han)接熱(re)輸人，并控(kong)制焊(han)接返修次數，避(bi)免(mian)反復受熱(re)，更嚴格禁止用乙(yi)炔焰(yan)割、焊(han)，以防滲碳造(zao)成晶(jing)(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)。不允許有焊(han)接飛濺物存在。
②. 低合金高強度鋼(gang)是(shi)對氫脆很敏感的材料，因(yin)此焊(han)(han)接時應(ying)使用(yong)(yong)低氫焊(han)(han)條，焊(han)(han)接操作時應(ying)保持干燥，避開(kai)雨天，如能采用(yong)(yong)焊(han)(han)前預熱(re)、焊(han)(han)后(hou)熱(re)處(chu)理的措施(shi)則更好。
③. 鈦材(cai)(cai)是極易吸氫(qing)的材(cai)(cai)料，鈦在焊接時易于吸氫(qing)，將使(shi)其(qi)焊縫嚴(yan)重脆化(hua)。因此鈦的焊接操作要(yao)求(qiu)極為嚴(yan)格，焊工需(xu)經專門訓(xun)練。
2. 熱處理(li)
①. 管道如在(zai)應力(li)腐蝕(shi)破裂敏感介質中工(gong)作，則焊縫(feng)應進行消除(chu)應力(li)的(de)熱(re)(re)處理。對于碳(tan)鋼和一般低合(he)金鋼，通常采(cai)用(yong)退火(huo)熱(re)(re)處理，即(ji)在(zai)650℃保持2h。
②. 對(dui)于(yu)在含濕(shi)硫(liu)化氫(qing)介質中應用(yong)的(de)(de)正火的(de)(de)低合金高強度鋼，由于(yu)對(dui)硫(liu)裂十分敏感，因此應要求焊(han)接時進(jin)行焊(han)前預熱，焊(han)后進(jin)行高溫回(hui)火熱處理，保證硬度不大于(yu)200HB。
③. 對(dui)鉻鎳奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼管焊縫進(jin)行(xing)熱處理(li)時，切忌在500～850℃的(de)溫度范(fan)圍內長時間加熱，否則會(hui)因碳化物析出而造成晶間腐蝕。具(ju)體的(de)熱處理(li)方案要根據具(ju)體情況確定，采用相應(ying)的(de)熱處理(li)規范(fan)。
3. 檢修
由于裝置(zhi)在停工檢修期(qi)間會(hui)發(fa)生(sheng)重(zhong)大腐(fu)蝕(shi)(shi)事故，因此必(bi)須(xu)要采取措施加以(yi)預(yu)防，這(zhe)也應(ying)在設(she)計(ji)(ji)(ji)文件中給出。例如，煉油廠停工期(qi)間奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管設(she)備連多(duo)(duo)硫(liu)酸(suan)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂的(de)預(yu)防，美國(guo)國(guo)家腐(fu)蝕(shi)(shi)工程師協(xie)會(hui)已有標(biao)準，即NACE RP0170《煉油裝置(zhi)停車期(qi)間奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)和其他奧(ao)氏(shi)體合金上連多(duo)(duo)硫(liu)酸(suan)應(ying)力腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂的(de)防護》。其要點(dian)是：采用(yong)氮氣(qi)吹掃(sao)的(de)方法(fa)，使(shi)之與氧（空氣(qi)）和水隔(ge)絕；采用(yong)堿液洗凈(jing)所(suo)有表面，中和各(ge)處可(ke)能生(sheng)成的(de)連多(duo)(duo)硫(liu)酸(suan)；用(yong)露(lu)點(dian)低于-15℃的(de)干燥(zao)空氣(qi)吹掃(sao)，使(shi)之與水隔(ge)絕。上述方法(fa)可(ke)采用(yong)一種或多(duo)(duo)種并用(yong)。為(wei)了便(bian)于應(ying)用(yong)操作，工程設(she)計(ji)(ji)(ji)方應(ying)將(jiang)NACE的(de)相關內容作為(wei)設(she)計(ji)(ji)(ji)文件的(de)附(fu)件提供給用(yong)戶。
