結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶(ou)腐(fu)蝕的防止

  不銹鋼管(guan)道設(she)計(ji)時(shi)，對(dui)于用(yong)在電(dian)(dian)解(jie)質(zhi)溶(rong)液中(zhong)(zhong)的管(guan)道，應盡可能(neng)避免異種(zhong)金(jin)(jin)屬（電(dian)(dian)位(wei)(wei)差超過50mV）管(guan)道直接組(zu)(zu)焊(han)，否則(ze)(ze)會造成(cheng)電(dian)(dian)偶腐蝕(shi)，即在電(dian)(dian)位(wei)(wei)較(jiao)負的金(jin)(jin)屬側(ce)發(fa)生宏(hong)觀電(dian)(dian)池腐蝕(shi)。如必須(xu)采用(yong)不同(tong)金(jin)(jin)屬管(guan)道組(zu)(zu)合時(shi)，則(ze)(ze)在設(she)計(ji)中(zhong)(zhong)要(yao)采取(qu)絕緣(yuan)措施（圖(tu)7-2）。

2. 縫隙腐蝕的防止(zhi)

  不銹鋼(gang)管道單面(mian)焊(han)接時(shi)焊(han)縫必須(xu)滿焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不但影(ying)響強度，也因(yin)在(zai)管道內壁造成縫隙(xi)（圖7-3），而(er)引起縫隙(xi)腐(fu)蝕。

  不銹鋼管法(fa)蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨(mo)損(sun)腐蝕的防止

  在設(she)計時，為避免(mian)不合適的流(liu)(liu)動狀(zhuang)(zhuang)態對管(guan)道(dao)造(zao)成(cheng)磨(mo)損腐(fu)蝕(shi)，通常(chang)要求流(liu)(liu)動狀(zhuang)(zhuang)態均勻(yun)，為避免(mian)流(liu)(liu)體通路斷面的急(ji)劇變化(hua)、不連續(xu)變化(hua)以及流(liu)(liu)動方向(xiang)的急(ji)劇變化(hua)，應盡量(liang)抑制流(liu)(liu)速差和壓力降，以免(mian)引起湍流(liu)(liu)和渦流(liu)(liu)。

  不銹鋼管道中在(zai)轉彎及三通(tong)處以及孔板流量計的安放位置都應進行合理設計，盡量減(jian)少流體中固體顆粒的夾(jia)帶（圖(tu)7-5）。

4. 避免熱(re)電池(chi)腐蝕和冷凝液腐蝕

  由于(yu)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)(dao)保溫(wen)不(bu)均勻，散(san)熱條件不(bu)同(tong)，在構件不(bu)同(tong)部位之間(jian)造成溫(wen)差而(er)引起熱電池(chi)腐蝕。圖7-6所示為(wei)一(yi)個熱管(guan)道(dao)(dao)支承(cheng)的例子(zi)。

  保溫(wen)(wen)(wen)層的(de)局部(bu)破損(sun)，雨水滲(shen)入保溫(wen)(wen)(wen)層里(li)面(mian)，使不銹鋼(gang)管道內的(de)熱氣(qi)體與冷(leng)金屬表(biao)面(mian)相接觸，從而形(xing)(xing)成冷(leng)凝(ning)液(ye)-對(dui)于化工(gong)廠常常是(shi)腐蝕(shi)性(xing)溶液(ye)，造(zao)(zao)成內壁(bi)冷(leng)卻(que)面(mian)的(de)冷(leng)凝(ning)液(ye)腐蝕(shi)。圖7-7所(suo)示(shi)為鋼(gang)支(zhi)(zhi)柱未保溫(wen)(wen)(wen)造(zao)(zao)成的(de)冷(leng)凝(ning)液(ye)腐蝕(shi)，其對(dui)策是(shi)將鋼(gang)支(zhi)(zhi)架一起保溫(wen)(wen)(wen)，避免(mian)形(xing)(xing)成冷(leng)凝(ning)液(ye)。