不銹鋼焊條施焊過程中焊條熔化至整根長度的2/3時，焊條尾部會發紅（甚至藥皮于裂）、飛濺增大、焊縫凸起、焊縫成形惡化、脫渣困難。產生上述現象的主要原因是由于奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)焊芯的電阻率大、導熱性差；不銹鋼焊接(jie)多數采用短弧焊接，所以熔滴過渡形以大熔滴短路過渡較多，而短路過渡期間焊接電流很大，焊芯電阻產生的熱量占電弧熱份很大，奧氏體導熱很慢，隨著焊接時間的增加奧氏體不銹鋼焊芯的電阻熱不斷上升，致使恨至整根焊條長約2/3時，焊條尾部便會發紅。又由于不銹鋼焊芯線脹系數較大（比H08A焊芯的線脹系數大50％），當焊條尾部發紅時，焊芯尺寸有較大的伸長和擴展，使藥皮承受極大的擴脹力（藥皮膨脹系數與焊芯膨脹系數不一致，且藥皮強度低于焊芯的強度）而導致藥皮開裂，使焊條工藝性急劇下降。
為了減少或避免不銹鋼焊條的尾部發紅和藥皮開裂現象，可采取以下措施。
①. 改(gai)變焊(han)(han)芯材質，采用鉻(ge)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼或(huo)低碳鋼焊(han)(han)芯。例(li)如以(yi)H08A為焊(han)(han)芯，在藥皮(pi)(pi)(pi)中加人了鐵粉和高(gao)鉻(ge)、鎳的(de)原材料，通(tong)過(guo)藥皮(pi)(pi)(pi)過(guo)渡(du)合金元素方式而獲得高(gao)熔敷效率的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)條(tiao)（例(li)如A102T不(bu)(bu)銹(xiu)鋼焊(han)(han)條(tiao)）。該焊(han)(han)條(tiao)施(shi)焊(han)(han)時電弧穩定，熔渣流動良(liang)好(hao)，脫(tuo)渣容易且(qie)藥皮(pi)(pi)(pi)不(bu)(bu)發紅，無藥皮(pi)(pi)(pi)開(kai)裂現(xian)象。
②. 采用不銹鋼焊(han)芯(xin)，通過改變藥皮成(cheng)分來提高電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)，熔滴(di)(di)過渡形式采用細(xi)滴(di)(di)渣壁(bi)過渡，由于細(xi)小的(de)熔滴(di)(di)只(zhi)占焊(han)芯(xin)截面的(de)較小部(bu)分，因(yin)而使焊(han)芯(xin)的(de)熔化(hua)加快(kuai)，從而減(jian)少電(dian)(dian)(dian)(dian)阻熱，以降低焊(han)芯(xin)表面溫度，使藥皮的(de)熔化(hua)速度減(jian)慢，促使其形成(cheng)深(shen)套筒。深(shen)套筒的(de)形成(cheng)提高了(le)電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)的(de)名義電(dian)(dian)(dian)(dian)壓(ya)，在保(bao)持電(dian)(dian)(dian)(dian)弧(hu)功率一(yi)定的(de)條件下，即可減(jian)小焊(han)接(jie)電(dian)(dian)(dian)(dian)流，從而避免了(le)焊(han)條尾部(bu)發紅，并改善了(le)焊(han)接(jie)的(de)綜合工藝性能。
可防止焊(han)(han)條發(fa)紅、藥皮開(kai)裂的焊(han)(han)條包括 A042Si、A042Mn、A052、A101、A201A、102A和(he)A102T等牌(pai)號，詳見(jian)表2-6。
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)選擇見表2-5（含力學(xue)性能和(he)熱處理要求）、表2-6（含焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)牌號與型號的(de)(de)(de)(de)對(dui)應關系(xi)）、表2-8（不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與異種鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)選擇原則(ze)）、表2-9（適用(yong)(yong)于(yu)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)之間的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接）、表2-10（適用(yong)(yong)于(yu)不(bu)(bu)(bu)同牌號的(de)(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)之間的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接）、表2-11（不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)壓(ya)力容器(qi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)(han)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)選擇）、表2-13（適用(yong)(yong)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)接不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)復合板時焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)選用(yong)(yong)）、表2-14（鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)、馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)接用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)），不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與異種鋼(gang)之間的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接鋼(gang)材分類分組見表2-12。國外鐵素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)選用(yong)(yong)見表2-15，國外馬氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)選用(yong)(yong)見表2-16。
