馬氏體不(bu)銹鋼管(guan)回火工藝有兩種：
a. 低溫(wen)回火
常采(cai)用200～300℃低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)，以(yi)消除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)時(shi)產(chan)生的內應力而又不引起(qi)鋼內組織有(you)明顯變化為目的，并保持不銹鋼管的高(gao)硬度。要求高(gao)耐(nai)磨性、良好彈性和耐(nai)蝕性的模具、量具、刀具及彈簧等不銹鋼零件一般采(cai)用淬火(huo)(huo)(huo)后低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)。回(hui)火(huo)(huo)(huo)保溫時(shi)間(jian)為2～4h，獲得回(hui)火(huo)(huo)(huo)馬氏體。
b. 高(gao)溫回火
馬氏(shi)體不銹鋼淬火后常采用600～750℃高溫回火，回火保溫時間為1～4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼管的強度和韌性等綜合力學性能為目的。而預備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備，并可改善鋼管的可加工性。回火后冷卻速度要快，一方面避免產生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產生托氏體，使耐蝕性降低。
馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)淬火后應避(bi)免在400～600℃的范圍內回火，以免引起沖擊韌度的降(jiang)低(di)（回火脆(cui)性(xing)），同時析出鉻(ge)的碳化(hua)物(wu)造成耐蝕性(xing)下降(jiang)。
從耐蝕性角度考慮，采用低(di)碳馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和低(di)溫回火更(geng)(geng)有利。碳含量(liang)高(gao)的(de)馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)比(bi)碳含量(liang)低(di)的(de)馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)對回火脆性更(geng)(geng)敏感(gan)，冷加工成形性、焊(han)接性更(geng)(geng)差。一般來說，高(gao)碳馬氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊(han)前(qian)需預熱，焊(han)后要進行熱處(chu)理，最好(hao)不(bu)用作焊(han)接件。
Cr13型馬氏體不銹鋼管的相變溫度約為800℃，加熱溫度超過800℃空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化鉻（Cr23C6）不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當加熱溫度超過1050℃以后，回火時碳化物析出過程強烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應選擇（1000±20）℃為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼管的回火溫度應根據使用條件選擇，對要求高硬度、高耐磨性的零件一般在200～250℃回火；若要求高強度和良好的韌性，一般在600～750℃回火。高溫回火后應以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。
