不(bu)(bu)銹鋼(gang)管自(zi)動(dong)化(hua)漏(lou)(lou)磁(ci)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)過程中，檢(jian)(jian)(jian)測(ce)原理(li)對缺(que)陷生成信號的(de)(de)唯(wei)一(yi)性和(he)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)設(she)(she)備對缺(que)陷漏(lou)(lou)磁(ci)場拾取信號的(de)(de)一(yi)致性嚴重影響檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)精度。為此，從檢(jian)(jian)(jian)測(ce)原理(li)來(lai)看，要求不(bu)(bu)同部位的(de)(de)同尺寸缺(que)陷產(chan)生出一(yi)樣的(de)(de)漏(lou)(lou)磁(ci)場；從檢(jian)(jian)(jian)測(ce)設(she)(she)備來(lai)看，要求對相同的(de)(de)缺(que)陷漏(lou)(lou)磁(ci)場拾取出一(yi)樣的(de)(de)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)信號。

  缺陷內外位置、不銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然(ran)(ran)缺(que)陷(xian)的(de)形狀有別于(yu)標準(zhun)缺(que)陷(xian)，自然(ran)(ran)缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)通常與標準(zhun)磁(ci)(ci)化(hua)場方向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)存(cun)在一定傾角。當(dang)缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)與磁(ci)(ci)力線垂直時(shi)，裂(lie)紋處漏磁(ci)(ci)場強(qiang)度(du)最大，檢測靈敏度(du)也最高(gao)。隨著缺(que)陷(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)偏斜，漏磁(ci)(ci)場強(qiang)度(du)逐漸降低，直至兩(liang)者走(zou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)一致時(shi)，漏磁(ci)(ci)場強(qiang)度(du)接近為(wei)零(ling)。因此，當(dang)采(cai)用軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)、周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)化(hua)檢測設備(bei)時(shi)，對斜向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)裂(lie)紋反應不甚(shen)敏感，易形成(cheng)盲角區(qu)域。

  檢測設備對漏磁檢測精度(du)(du)的影(ying)響主要(yao)體(ti)現在多通(tong)道(dao)之(zhi)間(jian)的靈敏(min)度(du)(du)差異(yi)上。由于漏磁傳感器的制作(zuo)、性能、布置方式以及放大濾波(bo)電路(lu)的差異(yi)，造成(cheng)通(tong)道(dao)之(zhi)間(jian)的檢測靈敏(min)度(du)(du)差異(yi)，使得同(tong)一缺陷經過(guo)不同(tong)檢測通(tong)道(dao)時產生不同(tong)的信號幅值(zhi)，從而(er)降低了漏磁檢測的可靠性。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。