①. 泵的(de)(de)出口管(guan)道應有一定柔(rou)性(xing)，特別是在(zai)高溫、高壓條件下，必須(xu)經過應力分析，根據應力的(de)(de)大(da)小來確(que)定管(guan)道的(de)(de)幾何形狀（圖6-167）。

   圖6-167（a）中出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資，在熱介質的管道中，兩泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析出現問題。

 ②. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉，泵出口宜裝有止(zhi)回(hui)閥。升降式止回閥應安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優先安裝在水平管道上，也可安裝在介質從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應自下而上，但在閥門結構允許時也可自上往下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設短管，不能與切斷閥直接連接。

 ③. 當(dang)泵(beng)的出口管(guan)道垂直向(xiang)上(shang)時(shi)，應根據需要在止(zhi)回閥(fa)(fa)出口側管(guan)道（或(huo)止(zhi)回閥(fa)(fa)蓋上(shang)鉆孔(kong)）安裝放(fang)凈閥(fa)(fa)，也可在止(zhi)回閥(fa)(fa)出口法蘭所夾(jia)的排(pai)液(ye)環的接口安裝放(fang)凈閥(fa)(fa)（圖6-168、圖6-169）。

 ④. 為(wei)降低泵出口切斷閥(fa)高(gao)度可(ke)采(cai)用異徑止回閥(fa)（圖6-170、圖6-171）。

 ⑤. 對(dui)于大口徑頂(ding)出泵的(de)出口管道(dao)為了便于閥門操作和支承，可采取圖(tu)6-172、圖(tu)6-173所(suo)示的(de)管道(dao)布(bu)置(zhi)。

 ⑥. 泵(beng)出口壓力表安裝在泵(beng)口和止(zhi)(zhi)回閥之間(jian)的短節上，也可安裝在出口異徑管或(huo)異徑止(zhi)(zhi)回閥上。壓力表接管應(ying)設根部閥（即切斷閥），壓力表表頭應(ying)朝(chao)向操(cao)作側便于觀察的位(wei)置。

 ⑦. 泵(beng)(beng)出口的(de)管(guan)(guan)道處，一般安裝異(yi)(yi)徑(jing)管(guan)(guan)，當(dang)泵(beng)(beng)出口在(zai)上部時(shi)，應(ying)安裝同心異(yi)(yi)徑(jing)管(guan)(guan)，當(dang)泵(beng)(beng)出口在(zai)側面(mian)時(shi)，宜安裝底平偏心異(yi)(yi)徑(jing)管(guan)(guan)（或參(can)照進(jin)口偏心異(yi)(yi)徑(jing)管(guan)(guan)的(de)設(she)置形式(shi)）。典型的(de)側出泵(beng)(beng)的(de)管(guan)(guan)道布置如圖6-174所示。

 ⑧. 泵(beng)出(chu)口壓力(li)表，應安(an)裝(zhuang)在泵(beng)出(chu)口與第一個切斷閥之間的(de)管道(dao)上且(qie)易于觀察(cha)之處（圖(tu)6-175）。

 ⑨. 在(zai)有備(bei)用泵的場(chang)合，停運側的泵成了死(si)區，因此溫度計(ji)應安裝在(zai)兩臺泵合流的管線上。

 ⑩. 泵出口(kou)閥(fa)應布置在便于操(cao)作的高度(du)或設置小平臺操(cao)作。

 ?. 典型的(de)液(ye)下泵出口管道布置如圖6-176所示(shi)。

 ?. 典型的泵進口(kou)與出口(kou)管道布置如(ru)圖6-177所示。