①. 塔頂(ding)管(guan)(guan)道一(yi)(yi)般有塔頂(ding)油氣、放(fang)空(kong)和安全閥(fa)出口管(guan)(guan)道。塔頂(ding)放(fang)空(kong)管(guan)(guan)道一(yi)(yi)般安裝(zhuang)在(zai)塔頂(ding)油氣管(guan)(guan)道最高(gao)處的(de)(de)水(shui)平管(guan)(guan)段的(de)(de)頂(ding)部，并應(ying)符(fu)合防火規范的(de)(de)要求。對于安全閥(fa)的(de)(de)配管(guan)(guan)應(ying)符(fu)合以下原則。
a. 安(an)全泄(xie)壓裝(zhuang)置的出(chu)口(kou)(kou)介質允許向大氣排(pai)放時，防(fang)空口(kou)(kou)不得朝向臨近(jin)設備(bei)或有人(ren)通(tong)過的地區，放空管(guan)口(kou)(kou)的高度應高出(chu)以安(an)全泄(xie)壓裝(zhuang)置為中(zhong)心，半徑為8m的范圍(wei)內的最高操(cao)作平臺3m，如圖(tu)6-74所(suo)示。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安(an)全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安(an)全閥進出口管上設有(you)切斷閥時，應(ying)當用單閘板閘閥，且(qie)閥桿應(ying)水平安(an)裝。
②. 塔(ta)頂(ding)油氣管道(dao)內(nei)的介質一(yi)般為氣相(xiang)，管徑較(jiao)大，管道(dao)盡可(ke)能短，要“步步低”，不宜出現袋形管，且(qie)具有(you)一(yi)定的柔(rou)性(xing)。
③. 每一(yi)條管(guan)道(dao)應盡可(ke)能(neng)沿塔(ta)(ta)敷設(she)(she)，通(tong)常將塔(ta)(ta)的管(guan)道(dao)和塔(ta)(ta)的保溫(wen)外切線(xian)或(huo)同圓線(xian)成組布置，個(ge)別管(guan)道(dao)可(ke)單根沿塔(ta)(ta)布置（圖(tu)6-75），使(shi)管(guan)道(dao)布置美觀且(qie)易(yi)于設(she)(she)置支(zhi)架。
④. 每一根(gen)沿(yan)塔(ta)管(guan)道，需在重心(xin)上部(bu)設承重支(zhi)架，并在適(shi)當位置設導向(xiang)支(zhi)架，以免管(guan)口(kou)受力過大。
⑤. 分(fen)餾塔頂油氣管(guan)道一般不隔熱，只防燙，如該管(guan)道至多(duo)臺換熱設(she)備(bei)，為避免偏流(liu)，應(ying)對稱布置(zhi)（圖(tu)6-76）。
⑥. 塔頂為兩級(ji)冷凝時，其管(guan)道(dao)布置(zhi)應使冷凝液(ye)逐級(ji)自流，油氣(qi)總管(guan)與冷凝器入口(kou)支管(guan)應對稱布置(zhi)。
⑦. 當(dang)塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路管應保溫，盡量短(duan)，其調節閥安(an)裝在回流罐上部(bu)，且管道(dao)不得出現“袋形”，如圖6-77所示。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔(ta)體側面管道(dao)一(yi)般有(you)回(hui)流、進(jin)料、側線抽出、汽(qi)提蒸(zheng)汽(qi)、重沸器(qi)入(ru)口和(he)返回(hui)管道(dao)等。為使閥門關閉后無積液，上(shang)述(shu)管道(dao)上(shang)的閥門宜直接與(yu)塔(ta)體管口相(xiang)接，進(jin)（出）料管道(dao)在同一(yi)角度有(you)兩個以上(shang)的進(jin)（出）料開口時，管道(dao)應考(kao)慮(lv)具有(you)一(yi)定的柔(rou)性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔底的(de)操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道(dao)(dao)時，其柔性(xing)應滿足(zu)有(you)關標準(zhun)或(huo)規范的(de)要求。尤其是(shi)塔底抽出管道(dao)(dao)和泵(beng)相連時，管道(dao)(dao)應短且少拐彎，又需有(you)足(zu)夠的(de)柔性(xing)以減少泵(beng)管口受力（圖6-79）。
塔(ta)底(di)(di)(di)抽出線應引至塔(ta)裙或(huo)底(di)(di)(di)座外，塔(ta)裙內嚴(yan)禁(jin)設置法蘭或(huo)儀表接頭等管(guan)(guan)件(jian)。塔(ta)底(di)(di)(di)到塔(ta)底(di)(di)(di)泵(beng)(beng)的(de)抽出管(guan)(guan)道在水平管(guan)(guan)段上不得有“袋形”，應是“步步低(di)”，以免塔(ta)底(di)(di)(di)泵(beng)(beng)產生(sheng)汽蝕(shi)現象。抽出管(guan)(guan)上的(de)隔斷(duan)閥應盡(jin)量靠近(jin)塔(ta)體，并便于操作。
?. 除非是(shi)(shi)輔助重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)，或者是(shi)(shi)兩個以(yi)上并聯的(de)(de)重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)同(tong)時(shi)(shi)操作(zuo)，而(er)且要(yao)求(qiu)在較寬的(de)(de)范圍內調節其熱負荷，塔(ta)底(di)到重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)的(de)(de)管(guan)(guan)道一(yi)般不宜設閥門(men)。塔(ta)底(di)釜式重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)帶有離心泵時(shi)(shi)，重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)的(de)(de)標高(gao)應滿(man)足(zu)離心泵所需(xu)要(yao)的(de)(de)有效汽蝕余量，同(tong)時(shi)(shi)使塔(ta)底(di)液面(mian)與重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)液面(mian)的(de)(de)高(gao)差所形成的(de)(de)靜壓頭足(zu)以(yi)克(ke)服降液管(guan)(guan)、重(zhong)(zhong)沸(fei)器(qi)和(he)升氣(qi)管(guan)(guan)的(de)(de)壓力損失。因此，管(guan)(guan)道的(de)(de)布(bu)置(zhi)應在滿(man)足(zu)柔性(xing)要(yao)求(qiu)的(de)(de)同(tong)時(shi)(shi)，使管(guan)(guan)道盡量短，彎(wan)頭盡量少（圖6-80）。
?. 塔(ta)(ta)的人(ren)孔應(ying)設在(zai)塔(ta)(ta)的操作區內，進出塔(ta)(ta)比較方便、安全(quan)、合理的地方。
?. 設(she)置人孔的部位必須注意塔的內(nei)部構件，一般應設(she)在塔板上(shang)方的鼓泡區，不(bu)得設(she)在塔的降液(ye)管或受液(ye)槽區域內(nei)。
?. 塔體上(shang)的人(ren)孔（或手孔），一般每3～8層塔板布(bu)置一個(ge)。
?. 一(yi)(yi)座塔上的人孔宜布置在同一(yi)(yi)垂直線(xian)上，使其整齊美觀。
搭的(de)操(cao)作(zuo)分布圖(tu)如圖(tu)6-81所示(shi)，某聚甲醛項目塔的(de)操(cao)作(zuo)側照片如圖(tu)6-82所示(shi)。
