閥門常見泄漏原因主有以下幾點：
一、閥門的泄(xie)漏
某罐區輕烴（液化氣）爆燃著火事故，事故的原因是裂解碳四儲罐閥門(men)處突然發生泄漏，爆炸現場可燃氣體濃度達到極限，當班操作人員進行緊急處理過程中發生爆炸，造成多人遇難和受傷。本次事故是閥門的泄漏事故。對于泄漏的原因分析，主要包括內漏、外漏、操作原因等。
1. 內漏
外面看不(bu)到，介(jie)質也不(bu)會跑出來(lai)，標準(zhun)(zhun)規范是(shi)允許的(de)(de)，根據(ju)不(bu)同的(de)(de)閥門的(de)(de)結構而定(ding)，就是(shi)“閥門泄(xie)(xie)漏(lou)標準(zhun)(zhun)”了(le)。泄(xie)(xie)漏(lou)標準(zhun)(zhun)分7級(ji)，泄(xie)(xie)漏(lou)等(deng)級(ji)越高(gao)越不(bu)漏(lou)。7級(ji)就是(shi)理論上的(de)(de)零泄(xie)(xie)漏(lou)了(le)，如(ru)球閥、三(san)偏心蝶閥、單(dan)座(zuo)閥等(deng)。如(ru)果工作場(chang)合(he)是(shi)高(gao)溫高(gao)壓，防(fang)爆要求高(gao)，且經過的(de)(de)介(jie)質是(shi)有毒(du)、揮發性(xing)強的(de)(de)氣體，那么(me)對閥門的(de)(de)精密性(xing)要求越高(gao)。內(nei)漏(lou)跟(gen)閥體結構、制造精密度有關(guan)，在一定(ding)范圍內(nei)允許。
2. 外漏
是(shi)能看(kan)到的(de)(de)漏，是(shi)不允許(xu)的(de)(de)泄漏，例(li)如(ru)：閥桿(gan)(gan)填(tian)料(liao)問題，松動了、被腐蝕了，或者是(shi)閥體有(you)破裂等原因(yin)。外漏跟閥桿(gan)(gan)、填(tian)料(liao)、閥體有(you)關。泄漏的(de)(de)原因(yin)主要包(bao)括(kuo)：
①. 閥(fa)體和閥(fa)蓋的泄漏
鑄(zhu)鐵件鑄(zhu)造質量不(bu)(bu)高(gao)，閥體和閥蓋體上有(you)砂眼、松散組(zu)織、夾渣等缺陷；天冷凍裂；焊(han)接(jie)不(bu)(bu)良，存在著夾渣、未焊(han)透、應力裂紋(wen)等缺陷；鑄(zhu)鐵閥門被(bei)重(zhong)物撞擊(ji)后(hou)損壞。
②. 填料(liao)處的(de)泄漏
填(tian)料選用不(bu)(bu)對(dui)，不(bu)(bu)耐介質的腐(fu)蝕，不(bu)(bu)耐高壓(ya)(ya)或(huo)真空、高溫或(huo)低溫；填(tian)料安裝不(bu)(bu)對(dui)，存(cun)在著以小代大、螺旋盤繞(rao)接頭不(bu)(bu)良、上緊下(xia)松等(deng)缺陷；填(tian)料超過(guo)(guo)使(shi)用期(qi)，已老(lao)化(hua)，喪失(shi)彈性(xing)；閥(fa)桿(gan)精度(du)不(bu)(bu)高，有(you)彎曲、腐(fu)蝕、磨損(sun)等(deng)缺陷；填(tian)料圈數不(bu)(bu)足，壓(ya)(ya)蓋(gai)未壓(ya)(ya)緊；壓(ya)(ya)蓋(gai)、螺栓和其(qi)他部件損(sun)壞(huai)，使(shi)壓(ya)(ya)蓋(gai)無法壓(ya)(ya)緊；操作不(bu)(bu)當，用力(li)過(guo)(guo)猛等(deng)；壓(ya)(ya)蓋(gai)歪斜(xie)，壓(ya)(ya)蓋(gai)與(yu)閥(fa)桿(gan)間空隙過(guo)(guo)小或(huo)過(guo)(guo)大，致使(shi)閥(fa)桿(gan)磨損(sun)，填(tian)料損(sun)壞(huai)。
③. 密封面的泄漏(lou)
密封面(mian)研磨不(bu)(bu)平，不(bu)(bu)能形成密合線(xian)；閥(fa)桿(gan)與關閉件(jian)的連接處頂心懸空、不(bu)(bu)正或磨損(sun)；閥(fa)桿(gan)彎曲或裝配不(bu)(bu)正，使關閉件(jian)歪斜(xie)或不(bu)(bu)逢中；密封面(mian)材質(zhi)量選用(yong)不(bu)(bu)當(dang)或沒有按(an)工況條件(jian)選用(yong)閥(fa)。
④. 密封圈(quan)連(lian)接處的泄漏(lou)
密(mi)封(feng)圈(quan)碾壓(ya)不嚴(yan)；密(mi)封(feng)圈(quan)與本體焊(han)接，堆(dui)焊(han)質量差；密(mi)封(feng)圈(quan)連接螺(luo)紋、螺(luo)釘(ding)、壓(ya)圈(quan)松動；密(mi)封(feng)圈(quan)連接而被腐蝕。
⑤. 關閉件(jian)脫落產生泄(xie)漏(lou)
操作不良(liang)，使關閉件(jian)卡(ka)死或超過(guo)上死點，連接處損壞斷裂；關閉件(jian)連接不牢(lao)固，松勁(jing)而脫落；選用連接件(jian)材質(zhi)不對，經不起介質(zhi)的腐蝕(shi)和機械的磨損。
3. 對于操(cao)作的(de)原因分析
①. 由于閥門(men)內存在(zai)沙石等異物(wu)，造(zao)成閥門(men)關閉時(shi)，關閉不(bu)到位，工作(zuo)人員(yuan)采取蠻力，并使用輔助工具(ju)強行關閉閥門(men)，造(zao)成閥門(men)銅(tong)套受到硬(ying)物(wu)擠壓，銅(tong)套斷裂。
②. 操作人員不清楚(chu)閥門結構，在開(kai)(kai)關閥門過(guo)程中經(jing)常認為力量不夠、閥門太沉(chen)等(deng)因素，致使閥門開(kai)(kai)關不到(dao)位，進(jin)而(er)使用管鉗等(deng)加力輔助(zhu)設(she)施(shi)，開(kai)(kai)關閥門。
③. 工程施工過程中，管(guan)線吹掃質量不合格(ge)，管(guan)線內依然存在雜質等異物。
4. 對于操(cao)作錯誤的防(fang)范措(cuo)施：
①. 開關(guan)(guan)(guan)閥門時，應平穩(wen)操作，遇(yu)阻(zu)塞物(wu)無法(fa)關(guan)(guan)(guan)閉(bi)時，可開關(guan)(guan)(guan)二至三次，直至阻(zu)塞物(wu)被沖刷掉(diao)，方可關(guan)(guan)(guan)閉(bi)到位(wei)；
②. 加強(qiang)員工對閥門(men)內(nei)部構造(zao)及(ji)閥門(men)操作保(bao)養相關知識的(de)培訓，杜絕類似人為事件的(de)發生；
③. 施工過程中，加強監管(guan)，嚴(yan)格落實每(mei)一道(dao)程序，杜絕(jue)安(an)全(quan)隱患(huan)。
泄漏(lou)等級和密封實驗的(de)關系，在GB/T 13927中密封的(de)泄漏(lou)等級分(fen)(fen)為A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F和G級。SH／T 3521《石油化工儀表工程(cheng)施(shi)工技術規程(cheng)》中也(ye)有(you)(you)泄漏(lou)量分(fen)(fen)級的(de)規定。這(zhe)些等級與ISO 5208一致(zhi)，API598和API6D也(ye)有(you)(you)一致(zhi)的(de)泄漏(lou)等級。
普通氣(qi)體(ti)(ti)流體(ti)(ti)，使用軟密(mi)封(feng)，可(ke)以(yi)達到(dao)A或者AA等級(ji)。采用金屬密(mi)封(feng)，對應D等級(ji)，特(te)殊設計C等級(ji)也可(ke)以(yi)達到(dao)。易燃(ran)氣(qi)體(ti)(ti)的閥門需零泄(xie)漏(lou)，如果(guo)是(shi)(shi)電動(dong)、氣(qi)動(dong)還得防爆(bao)。A是(shi)(shi)零泄(xie)漏(lou)，但實際(ji)上(shang)會有一點(dian)(dian)(dian)點(dian)(dian)(dian)泄(xie)漏(lou)，AA就(jiu)是(shi)(shi)為了“一點(dian)(dian)(dian)點(dian)(dian)(dian)”而設置的對照等級(ji)。ISO標準的允許(xu)泄(xie)漏(lou)量，和口徑(jing)成正比。
二、液氨(an)管道(dao)閥(fa)門事故分析
某液(ye)氨(an)球罐，輸(shu)送液(ye)氨(an)的(de)(de)進口管道(dao)中安全閥的(de)(de)下部截止(zhi)閥發(fa)生破(po)裂，管道(dao)內(nei)液(ye)氨(an)向外泄漏，造成中毒事故。事故發(fa)生時，截止(zhi)閥底部發(fa)生破(po)裂，底部一塊圓形閥體外殼破(po)裂飛(fei)出，液(ye)氨(an)大量泄漏。公司生產操(cao)作記錄，該管道(dao)實(shi)際運行壓(ya)力(li)為2.2MPa，沒有(you)發(fa)現有(you)超壓(ya)情況(kuang)的(de)(de)證據(ju)。
事故分(fen)析：
①. 事故直接原因
截(jie)止閥(fa)存在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)缺陷，在(zai)(zai)應力作(zuo)用下，材料沒有韌性，裂(lie)紋擴(kuo)展，在(zai)(zai)達到臨界尺寸(cun)時，裂(lie)紋貫穿(chuan)，液(ye)氨泄(xie)漏(lou)，由于液(ye)氨汽化吸收(shou)熱量(liang)，造成截(jie)止閥(fa)溫(wen)度降低，導致閥(fa)體在(zai)(zai)低溫(wen)下發生(sheng)低應力脆性斷裂(lie)，液(ye)氨大量(liang)泄(xie)漏(lou)。
②. 設計(ji)錯誤
按照GB／T 12233《通(tong)用閥(fa)門(men)鐵制(zhi)截止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)與升(sheng)降式(shi)止(zhi)(zhi)(zhi)回閥(fa)》的規定，對閥(fa)體(ti)材料為(wei)(wei)灰鑄鐵的鐵制(zhi)截止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)的可用壓(ya)力(li)登記(ji)，標準推(tui)薦最高(gao)選(xuan)用到1.6MPa，而事故截止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)的公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)卻(que)為(wei)(wei)2.5MPa，公(gong)(gong)稱(cheng)通(tong)徑(jing)為(wei)(wei)80mm。對于公(gong)(gong)稱(cheng)壓(ya)力(li)為(wei)(wei)2.5MPa，公(gong)(gong)稱(cheng)通(tong)徑(jing)為(wei)(wei)80mm的鐵制(zhi)截止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)，標準規定閥(fa)體(ti)材料應選(xuan)用球墨鑄鐵或鑄鋼。
對于(yu)公稱(cheng)壓力為2.5MPa，公稱(cheng)直(zhi)徑為80mm的(de)球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)截(jie)止閥(fa)(fa)和鑄(zhu)鋼截(jie)止閥(fa)(fa)，GB／T12233《通用(yong)閥(fa)(fa)門鐵(tie)制截(jie)止閥(fa)(fa)與(yu)升(sheng)降(jiang)式止回閥(fa)(fa)》規定閥(fa)(fa)體最小壁(bi)(bi)厚(hou)分別為10mm和9.9mm，而事(shi)故截(jie)止閥(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)體最小壁(bi)(bi)厚(hou)僅為8.8mm，明(ming)顯(xian)偏薄。
③. 制造違反標準(zhun)，產(chan)品(pin)質量低劣
該截止閥制造單位違反標(biao)準(zhun)，制造超(chao)過標(biao)準(zhun)推(tui)薦范圍之外的Pg25，Dg80的灰鑄(zhu)鐵截止閥。按(an)照(zhao)灰鑄(zhu)鐵最低牌號HT100的要(yao)求，事故(gu)截止閥存在碳含量(liang)超(chao)標(biao)、抗拉強度低于標(biao)準(zhun)規定(ding)值、閥體實際最小(xiao)(xiao)壁厚小(xiao)(xiao)于標(biao)準(zhun)規定(ding)最小(xiao)(xiao)壁厚、閥體壁厚不均(jun)勻(yun)等質量(liang)問題。
