輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢驗
對(dui)接(jie)焊(han)縫(feng)接(jie)頭(tou)、焊(han)前(qian)預熱(re)、焊(han)后熱(re)處(chu)里應符合現行國家(jia)標準GB 50236和GB 50369的(de)有關規定。
焊(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝評定(ding)和焊(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝規程(cheng)，線路應符合國家(jia)現行標準(zhun)(zhun)SY／T 4103《鋼(gang)質(zhi)管(guan)道焊(han)接(jie)(jie)及(ji)驗收》的有(you)關(guan)規定(ding)，站場應符合國家(jia)現行標準(zhun)(zhun)SY／T 0452《石油天然氣金屬(shu)管(guan)道焊(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)(gong)藝評定(ding)》的有(you)關(guan)規定(ding)。
焊(han)(han)接材(cai)料應符合(he)現行(xing)國家標準《非(fei)合(he)金鋼(gang)(gang)及細(xi)晶粒鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5117、《熱強鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條》GB／T 5118、《氣體保護電弧焊(han)(han)用碳(tan)鋼(gang)(gang)、低合(he)金鋼(gang)(gang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)》GB／T 8110、《埋弧焊(han)(han)用非(fei)合(he)金鋼(gang)(gang)及細(xi)晶粒鋼(gang)(gang)實(shi)心焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)和焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)-焊(han)(han)劑組合(he)分類要(yao)求》GB／T 5293、《熔化(hua)焊(han)(han)用鋼(gang)(gang)絲(si)(si)(si)(si)》GB／T 14957、《低合(he)金鋼(gang)(gang)藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)》GB／T 17493 以及《碳(tan)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯焊(han)(han)絲(si)(si)(si)(si)》GB／T 10045的有關規(gui)定。
管(guan)端焊接接頭(tou)形(xing)式應符合現行國家標準《輸氣管(guan)道工程(cheng)設(she)計規范》GB50251的規定。
焊(han)管(guan)(guan)之間對接焊(han)時，制(zhi)管(guan)(guan)焊(han)縫(feng)應錯開(kai)且(qie)間距(ju)不宜小于100mm。輸氣站內地面安裝的有縫(feng)管(guan)(guan)，制(zhi)管(guan)(guan)焊(han)縫(feng)布(bu)置應避開(kai)現(xian)場開(kai)孔的位置。
輸(shu)氣(qi)(qi)管道(dao)穿（跨(kua)）越(yue)的焊接質(zhi)量檢驗應符合現行(xing)國家(jia)標準《油(you)氣(qi)(qi)輸(shu)送(song)管道(dao)穿越(yue)工(gong)程設計規范》GB 50423和《油(you)氣(qi)(qi)輸(shu)送(song)管道(dao)跨(kua)越(yue)工(gong)程設計規范》GB 50459的有關規定。
二、輸氣(qi)管(guan)道清管(guan)掃線(xian)與測徑
輸氣不銹鋼管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三(san)、輸氣管道試壓
輸氣不銹鋼管道(dao)應進(jin)(jin)行(xing)強(qiang)度(du)試驗和(he)嚴密性試驗。試壓(ya)管段應按規(gui)定的(de)地區等級并結合地形分段。一級一類地區采用0.8強(qiang)度(du)設計(ji)系數(shu)的(de)管道(dao)，強(qiang)度(du)試驗應采用壓(ya)力-體積圖法進(jin)(jin)行(xing)監測；埋地管道(dao)水壓(ya)強(qiang)度(du)試驗可按現(xian)行(xing)國家(jia)標準 GB 50251《輸氣管道(dao)工程設計(ji)規(gui)范》推(tui)薦方法進(jin)(jin)行(xing)。
經(jing)試壓(ya)合格的(de)(de)管段間(jian)相互連(lian)接的(de)(de)焊縫經(jing)超聲波和射線照相檢驗合格，可(ke)不再進行(xing)施壓(ya)。輸(shu)(shu)氣(qi)站和閥(fa)室(shi)應(ying)單獨進行(xing)強(qiang)度試驗，穿（跨(kua)）越管段的(de)(de)試壓(ya)應(ying)符合現行(xing)國(guo)家標準GB 50423《油氣(qi)輸(shu)(shu)送(song)管道(dao)穿越工(gong)程設計(ji)規范》和GB 50459《油氣(qi)輸(shu)(shu)送(song)管道(dao)跨(kua)越工(gong)程設計(ji)規范》的(de)(de)有關規定。
四、輸(shu)氣管道強度試驗
1. 試(shi)驗介質：
位于(yu)一、二級地區的(de)管段(duan)可采用用氣體或(huo)水作試驗(yan)介質；
位(wei)于(yu)三、四級地區的管段及輸(shu)氣站(zhan)內的工藝(yi)管道應采用水作試驗介質；
當具備表9.4.6全部各項條(tiao)件時，三、四級地區的(de)管段及輸氣站內的(de)工藝管道可采用空(kong)氣試壓(ya)。
2. 用水(shui)作為試壓介質(zhi)時，每段(duan)自(zi)然(ran)高差應(ying)保(bao)證最低(di)點(dian)管道(dao)環向(xiang)應(ying)力不大于0.9σ，。水(shui)質(zhi)為無腐蝕性潔凈(jing)水(shui)。試壓宜(yi)在環境溫(wen)度5℃以上進行(xing)，否則應(ying)采取(qu)防凍措施。注水(shui)宜(yi)連(lian)續(xu)，排除管道(dao)內(nei)的氣體(ti)。水(shui)試壓合(he)格后，必須(xu)將(jiang)管段(duan)內(nei)積水(shui)清掃干凈(jing)。
3. 實驗壓力：
一級(ji)地區內的管段不應小(xiao)于設(she)計壓(ya)力(li)的1.1倍；
二級(ji)地區內(nei)的管段不應小于設計(ji)壓(ya)力(li)的1.25倍；
三級(ji)地區內的管(guan)段不(bu)應小于(yu)設計(ji)壓力(li)的1.4倍；
四(si)級地(di)區內的管段不應小于設(she)計(ji)壓力的1.5倍；
輸(shu)氣(qi)站內的(de)工藝管道不應(ying)小于設計壓力(li)的(de)1.5倍。
4. 試驗(yan)的穩壓時間不應(ying)少(shao)于4h。
五、嚴(yan)密性試(shi)驗
嚴密性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)應在強度試(shi)(shi)驗(yan)(yan)合格(ge)(ge)后進(jin)行；用氣體作為試(shi)(shi)驗(yan)(yan)介質時，其(qi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)壓力(li)應為設計(ji)壓力(li)并以穩壓24h不泄漏為合格(ge)(ge)。
六、輸氣管道的干燥與置換
不銹鋼管道的干(gan)(gan)燥應(ying)在試壓、清(qing)管掃水(shui)(shui)結(jie)束后進行(xing)，宜采(cai)用(yong)站間干(gan)(gan)燥，可采(cai)用(yong)吸水(shui)(shui)性泡沫清(qing)管塞多次吸附后，再用(yong)干(gan)(gan)燥氣(qi)體（壓縮空氣(qi)或(huo)氮氣(qi)等）吹掃、真空蒸發、注入(ru)甘醇類吸濕劑清(qing)洗等方法(fa)或(huo)以上方法(fa)的組合進行(xing)管內干(gan)(gan)燥，管道末端應(ying)用(yong)水(shui)(shui)露(lu)點檢(jian)測(ce)(ce)儀進行(xing)檢(jian)測(ce)(ce)；
不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)道(dao)內的氣(qi)體(ti)(ti)置(zhi)換應在干(gan)燥結束后或投產前進行，置(zhi)換過程中(zhong)的混合氣(qi)體(ti)(ti)應集中(zhong)放(fang)空，置(zhi)換管(guan)道(dao)末(mo)端應用檢測儀對氣(qi)體(ti)(ti)進行監測；
不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)干燥結束(shu)后(hou)。如(ru)果不(bu)能投入運行，宜用干燥氮氣置換管(guan)內(nei)氣體(ti)，并應保持內(nei)壓0.12～0.15MPa（A）的干燥狀態下的密閉封存。
