一(yi)、輸油管道焊縫的(de)無(wu)損(sun)檢測
（1）現(xian)場環焊縫應采用射線或(huo)超(chao)聲波等方(fang)式進(jin)行(xing)無損檢測。在檢測之前(qian)，應消(xiao)除(chu)渣皮和飛濺物，并(bing)達(da)到外觀檢驗合格。
（2）采(cai)用手(shou)工超聲(sheng)波檢測時，應(ying)對焊(han)工當天所焊(han)焊(han)縫全部進行(xing)檢查，并(bing)應(ying)對其中不小于5％的環焊(han)縫進行(xing)全周長射線(xian)檢測復查，設計可(ke)根據(ju)工程(cheng)需要提(ti)高射線(xian)檢測的比例。
（3）采用射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)時(shi)，應對焊工當天(tian)所焊焊口(kou)不小于15％數量的焊縫全周長(chang)進行射(she)線檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)，如每天(tian)的焊口(kou)數量達不到(dao)上(shang)述(shu)抽檢(jian)(jian)(jian)(jian)比例，可將(jiang)不大于500m長(chang)度內的管道焊口(kou)數作為一個檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗段進行抽檢(jian)(jian)(jian)(jian)。
（4）輸(shu)(shu)油(you)(you)站場內以及(ji)通過居民區(qu)、工(gong)礦企業(ye)段管道(dao)和連(lian)頭焊(han)縫(feng)應進行(xing)100％射(she)線和手工(gong)100％超聲波(bo)檢(jian)測(ce)。穿跨越(yue)段管道(dao)無(wu)損檢(jian)測(ce)應符合現行(xing)國(guo)家標準GB 50423《油(you)(you)氣輸(shu)(shu)送管道(dao)穿越(yue)工(gong)程設(she)(she)計規范(fan)》和GB 50459《油(you)(you)氣輸(shu)(shu)送管道(dao)跨越(yue)工(gong)程設(she)(she)計規范(fan)》的有關規定。
（5）射線檢測和手工超聲波檢測應符(fu)合國家現行標(biao)準SY/T 4019《石(shi)油天然氣鋼質管(guan)道無(wu)損檢測》的有(you)關規定，合格(ge)等級(ji)應為(wei)II級(ji)或以上等級(ji)。
（6）管(guan)道采用全(quan)自動(dong)焊時，宜采用全(quan)自動(dong)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)儀(yi)對全(quan)部焊縫進行(xing)(xing)檢(jian)(jian)測(ce)。全(quan)自動(dong)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)應符合現行(xing)(xing)國家(jia)標(biao)準GB／T 50818《石油天然氣管(guan)道工(gong)程全(quan)自動(dong)超(chao)聲(sheng)波(bo)檢(jian)(jian)測(ce)技術(shu)規(gui)范》的有關規(gui)定(ding)。
（7）液(ye)化石油氣管(guan)道的(de)焊接與檢驗應符合現(xian)行國家標準GB50251《輸氣管(guan)道工(gong)程(cheng)設計規(gui)(gui)范》的(de)有關規(gui)(gui)定。
二、輸油管道的試壓
（1）輸油(you)管(guan)道必(bi)須進行(xing)強度試壓(ya)和(he)嚴密(mi)性試壓(ya)。
（2）線路段管道在(zai)試壓前(qian)應設臨時清管設施進行(xing)清管，不(bu)得使用站內(nei)清管設施。
（3）穿跨(kua)(kua)越(yue)管段(duan)(duan)試壓應符合現行國(guo)家標準(zhun)GB 50423《油氣(qi)輸(shu)(shu)送(song)管道穿越(yue)工(gong)程(cheng)設計(ji)規范》和GB 50459《油氣(qi)輸(shu)(shu)送(song)管道跨(kua)(kua)越(yue)工(gong)程(cheng)設計(ji)規范》的有關(guan)規定，應合格后再同相鄰管段(duan)(duan)連接。
（4）壁(bi)(bi)厚(hou)不同(tong)的(de)管(guan)段宜分別試壓(ya)；在(zai)不同(tong)壁(bi)(bi)厚(hou)相(xiang)連的(de)管(guan)段中，當薄管(guan)壁(bi)(bi)管(guan)段上的(de)任(ren)意(yi)點在(zai)試壓(ya)中的(de)環向應力均不超(chao)過0.9倍最小屈(qu)服強度(du)時(shi)，可(ke)與厚(hou)壁(bi)(bi)段管(guan)道一同(tong)試壓(ya)。
（5）用(yong)于更換現有管(guan)(guan)道(dao)或改線(xian)的(de)管(guan)(guan)段(duan)，在同(tong)原(yuan)有管(guan)(guan)道(dao)連接(jie)前應(ying)單獨試(shi)壓(ya)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力不應(ying)小(xiao)于原(yuan)管(guan)(guan)道(dao)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力。同(tong)原(yuan)管(guan)(guan)道(dao)連接(jie)的(de)焊縫，應(ying)進行(xing)100％射線(xian)探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)和100％超聲(sheng)波探(tan)(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)。
（6）輸油站內(nei)的工藝設備和(he)管(guan)道應單獨(du)進行試壓，不同(tong)壓力(li)等級的管(guan)道系統應分別試壓。
（7）試壓介質應采用無腐蝕性的清潔(jie)水。
（8）原油、成品(pin)油管道和輸油站強度(du)試壓和嚴密性試壓應符合下列(lie)規(gui)定(ding)：
①. 輸(shu)油管(guan)道(dao)一般(ban)地段(duan)的強度(du)試(shi)(shi)驗壓力不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道(dao)設計內(nei)壓力的1.25倍；通過人口稠密區的管(guan)道(dao)強度(du)試(shi)(shi)驗壓力不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道(dao)設計內(nei)壓力的1.5倍；管(guan)道(dao)嚴密性(xing)試(shi)(shi)驗壓力不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)管(guan)道(dao)設計內(nei)壓力。強度(du)試(shi)(shi)驗持續穩壓時間不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)4h；當(dang)無(wu)泄漏時，可降低(di)壓力進行嚴密性(xing)試(shi)(shi)驗，持續穩壓時間不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)(yu)24h；
②. 輸(shu)油站內管(guan)(guan)道(dao)及設備的強度(du)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力不應小于管(guan)(guan)道(dao)設計內壓(ya)(ya)力的1.5倍，嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力不應小于管(guan)(guan)道(dao)設計內壓(ya)(ya)力。強度(du)試(shi)驗(yan)持續穩(wen)壓(ya)(ya)時間(jian)不應小于4h；當無(wu)泄漏時，可(ke)降低壓(ya)(ya)力進行嚴密性(xing)試(shi)驗(yan)，持續穩(wen)壓(ya)(ya)時間(jian)不應小于24h；
③. 強(qiang)度試壓(ya)時，管道(dao)任一點的試驗壓(ya)力(li)(li)與靜水壓(ya)力(li)(li)之和所產生的環向應力(li)(li)不應大(da)于鋼管的最低屈服強(qiang)度的90％。
（9）分段試壓合格的(de)(de)管段相(xiang)互(hu)連接(jie)(jie)的(de)(de)碰死口焊縫，應進(jin)行100％射線探傷(shang)檢驗和100％超聲波探傷(shang)檢驗。全線接(jie)(jie)通(tong)后可(ke)不再進(jin)行試壓。
（10）液化(hua)石油(you)氣管道(dao)的試(shi)壓(ya)應符合現行(xing)國(guo)家標準GB50251《輸(shu)氣管道(dao)工(gong)程設計規范》的有(you)關(guan)規定。
