一、焊接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏(shi)體不(bu)銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合(he)金高強度鋼(gang)是(shi)對氫脆很敏感的材料，因此焊(han)接(jie)時應(ying)使用低氫焊(han)條，焊(han)接(jie)操(cao)作時應(ying)保持干(gan)燥，避開雨天，如能采用焊(han)前預(yu)熱(re)(re)、焊(han)后熱(re)(re)處理的措施(shi)則(ze)更好(hao)。

    3. 鈦(tai)材是極(ji)易(yi)吸(xi)氫的(de)材料，鈦(tai)在焊(han)接時易(yi)于吸(xi)氫，將使其焊(han)縫(feng)嚴重脆(cui)化(hua)。因此(ci)鈦(tai)的(de)焊(han)接操作要求(qiu)極(ji)為嚴格，焊(han)工需經專門訓(xun)練。

二、熱(re)處理

   1. 管道如(ru)在應力(li)腐蝕破裂敏感介質(zhi)中工作，則焊縫(feng)應進行(xing)消除應力(li)的熱(re)處(chu)理。對于碳鋼和一般低(di)合金鋼，通(tong)常采用(yong)退火熱(re)處(chu)理，即(ji)在650℃保(bao)持2h。

   2. 對于在含濕硫化氫介質中(zhong)應用的(de)正火的(de)低合(he)金高強度鋼，由(you)于對硫裂十分敏感(gan)，因此應要求焊接時進行焊前預熱，焊后(hou)進行高濕回火熱處理，保證HB≤200。

   3. 對鉻(ge)鎳奧氏體不銹鋼焊縫進行熱(re)處(chu)理(li)時(shi)，切忌在500～850℃的(de)溫(wen)度(du)范圍內長(chang)時(shi)間加熱(re)，否則會因碳化(hua)物析出而造成晶間腐蝕(shi)。具體的(de)熱(re)處(chu)理(li)方(fang)案要根(gen)據具體情況確定(ding)，采用(yong)相(xiang)應的(de)熱(re)處(chu)理(li)規范。

三(san)、檢修

  由于裝置在停(ting)工檢修期(qi)(qi)間會發生重大(da)腐蝕(shi)事故(gu)，因此必(bi)須采(cai)(cai)取措(cuo)施加以預防，這也應在設計文(wen)件(jian)中給出。例如：煉(lian)(lian)油廠停(ting)工期(qi)(qi)間奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體不(bu)銹鋼設備連(lian)多(duo)(duo)硫酸(suan)應力腐蝕(shi)開(kai)裂的(de)預防，美國腐蝕(shi)工程師(shi)協(xie)會已(yi)有標(biao)準(zhun)，即NACE RP 0170《煉(lian)(lian)油裝置停(ting)車期(qi)(qi)間奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體不(bu)銹鋼和其他奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體合金上連(lian)多(duo)(duo)硫酸(suan)應力腐蝕(shi)破裂的(de)防護(hu)》，其要(yao)點(dian)是(shi)：①. 采(cai)(cai)用(yong)氮氣吹(chui)掃(sao)的(de)方法，使之與氧(yang)（空氣）和水隔絕(jue)；②. 采(cai)(cai)用(yong)堿液洗(xi)清所有表面，中和各處可(ke)能(neng)生成的(de)連(lian)多(duo)(duo)硫酸(suan)；③. 用(yong)露(lu)點(dian)低(di)于-15℃的(de)干(gan)燥空氣吹(chui)掃(sao)，使之與水隔絕(jue)。上述方法可(ke)采(cai)(cai)用(yong)一種(zhong)或(huo)多(duo)(duo)種(zhong)并用(yong)。為了(le)便于應用(yong)操作，工程設計方應將NACE的(de)相關內容作為設計文(wen)件(jian)的(de)附件(jian)提供給用(yong)戶(hu)。