在設計(ji)時，為避免不(bu)合適的流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)狀態(tai)對管道造成磨損腐蝕，通常要求流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)狀態(tai)均勻，為避免流(liu)(liu)(liu)(liu)體通路斷面的急劇變化、不(bu)連續變化以(yi)(yi)及流(liu)(liu)(liu)(liu)動(dong)方向的急劇變化，應(ying)盡量(liang)抑制(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)速(su)差和(he)壓力降，以(yi)(yi)免引起湍流(liu)(liu)(liu)(liu)和(he)渦流(liu)(liu)(liu)(liu)。管道在轉彎及三通處以(yi)(yi)及孔(kong)板流(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)計(ji)的安放(fang)位置都應(ying)進行合理設計(ji)，盡量(liang)減少流(liu)(liu)(liu)(liu)體中固體顆(ke)粒的夾帶，見(jian)圖8.2.5。
在管道布置設計時(shi)，盡量(liang)避免造成(cheng)容易腐蝕的環境。見圖8.2.6所(suo)示，通(tong)常A段的死(si)端不超(chao)過1m，如果超(chao)過了1m，流(liu)體在A段會產生腐蝕環境（有(you)的資料上(shang)稱為：Dead Leg）。
1. 配(pei)管布置設計一般防腐蝕要求：
①. 減小焊接時產(chan)生的熱應(ying)力和殘余應(ying)力。
②. 減小溶液的停(ting)滯和積聚。
③. 減小局部過(guo)熱(re)。
④. 減小溶(rong)液(ye)對器壁(bi)的(de)沖(chong)擊(ji)速度。
⑤. 減少彎頭(tou)，增大曲率(lv)半徑，減少死(si)角。
⑥. 減小(xiao)應力集中等(deng)。
⑦. 增(zeng)大彎管的曲率(lv)半徑(jing)。
⑧. 增大變徑(jing)管的過渡區(qu)段(duan)。
⑨. 分支管與主(zhu)管焊接點(dian)應(ying)減小應(ying)力集中(zhong)。
⑩. 管道焊接不留(liu)縫隙(xi)，以消除(chu)可能產生的縫隙(xi)腐(fu)蝕。
?. 管道(dao)低洼處設排液閥。
?. 清管排污。
2. 管卡
管道(dao)與管卡之(zhi)間(jian)可(ke)使用襯(chen)墊、絕(jue)緣膠等進行絕(jue)緣，以防止其(qi)間(jian)可(ke)能產生(sheng)的接觸(chu)腐(fu)蝕和縫隙(xi)腐(fu)蝕。
3. 儲罐和容器(qi)配管布(bu)置設(she)計(ji)一般防腐蝕(shi)要求(qiu)
罐(guan)(guan)頂(ding)采(cai)用有利于排(pai)液的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形狀和結(jie)構。儲(chu)液容器的(de)(de)(de)(de)(de)(de)內部(bu)應(ying)(ying)設(she)(she)計成流(liu)線型，以便能方便和完全地排(pai)液。罐(guan)(guan)底(di)應(ying)(ying)向著排(pai)出口方向傾斜(xie)，以防(fang)儲(chu)罐(guan)(guan)排(pai)空(kong)后積(ji)存液體。加熱器或加熱盤管的(de)(de)(de)(de)(de)(de)位置應(ying)(ying)盡可能設(she)(she)在(zai)容器的(de)(de)(de)(de)(de)(de)中(zhong)心(xin)。進口管應(ying)(ying)向著容器中(zhong)心(xin)。防(fang)止(zhi)底(di)座與儲(chu)罐(guan)(guan)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)縫隙腐蝕。保溫(wen)罐(guan)(guan)應(ying)(ying)密封，防(fang)止(zhi)液體、濕氣滲(shen)入(ru)。采(cai)用合(he)適的(de)(de)(de)(de)(de)(de)通風口結(jie)構，防(fang)止(zhi)過(guo)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)氣攜(xie)帶(dai)到水(shui)(shui)管線系統(tong)中(zhong)去(qu)。在(zai)罐(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)入(ru)口處設(she)(she)堰(yan)板排(pai)去(qu)液流(liu)中(zhong)夾帶(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)氣。在(zai)飛濺區不要設(she)(she)水(shui)(shui)平(ping)支撐等。
4. 電偶腐蝕(shi)的防止
管(guan)道(dao)設(she)計時，對(dui)于用(yong)在電(dian)(dian)(dian)解質溶液中的管(guan)道(dao)，應盡可能避免異種金屬（電(dian)(dian)(dian)位(wei)差超(chao)過(guo)50mV）管(guan)道(dao)直接組焊，否則會造成(cheng)電(dian)(dian)(dian)偶腐蝕(shi)，即在電(dian)(dian)(dian)位(wei)較負的金屬側發生宏觀電(dian)(dian)(dian)池(chi)腐蝕(shi)。如必須(xu)采用(yong)不同(tong)金屬管(guan)道(dao)組合，則在設(she)計中要(yao)采取絕緣措施，見(jian)圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防止
管(guan)道單面焊(han)接時焊(han)縫必須滿(man)焊(han)和焊(han)透，未焊(han)透不但影響強度，也因在管(guan)道內壁造成(cheng)縫隙(xi)（如圖(tu)8.2.8所示），而引起(qi)縫隙(xi)腐(fu)蝕。
管(guan)法蘭(lan)對接(jie)時，墊(dian)(dian)片(pian)的(de)內徑要(yao)盡量(liang)和管(guan)道的(de)內徑相一(yi)致(zhi)，見(jian)圖8.2.9。墊(dian)(dian)片(pian)材料(liao)也會對縫隙腐蝕造(zao)成影響，一(yi)些纖(xian)維類的(de)材料(liao)，由于能滲(shen)入電解質溶(rong)液而引(yin)起縫隙腐蝕。
6. 避(bi)免熱電池腐蝕和冷凝液腐蝕
由于管道保溫不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻(yun)，散熱條件不(bu)(bu)(bu)同，在(zai)構料不(bu)(bu)(bu)同部位之間造(zao)成溫差(cha)而引起“熱電池腐蝕(shi)”。圖8.2.10是一個工業管道支承的例子(zi)。
保(bao)溫層(ceng)的局部破損，雨(yu)水滲入保(bao)溫層(ceng)里面(mian)，使管(guan)道內的熱氣(qi)體與(yu)冷(leng)(leng)金屬表面(mian)相接觸，從而形(xing)成冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)-對于化工廠常常是腐(fu)蝕性溶液(ye)(ye)，造成內壁(bi)冷(leng)(leng)卻面(mian)的冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)腐(fu)蝕。圖(tu)8.2.11是鋼支柱未保(bao)溫造成的冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)腐(fu)蝕。對策是將(jiang)鋼支架(jia)一起保(bao)溫，避免形(xing)成冷(leng)(leng)凝液(ye)(ye)。見圖(tu)8.2.12，螺栓不要設置(zhi)在垂直(zhi)方(fang)向的最下方(fang)，以避免凝結水腐(fu)蝕螺栓。
