②. 泵的出口管道應有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經過應力分析，根據應力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應力大體相等，但增加了少量管子和彎頭(tou)，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質的管道中，存在著兩臺泵運行狀態不同，一臺運轉，一臺備用，備用側溫度較低，往往使熱應力分析有問題。
③. 為(wei)(wei)防止(zhi)(zhi)泵(beng)(beng)的(de)(de)流體(ti)倒(dao)流引起泵(beng)(beng)的(de)(de)葉輪倒(dao)轉(zhuan)，泵(beng)(beng)出口(kou)(kou)宜裝(zhuang)有止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)。升(sheng)降式(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)應(ying)安(an)(an)裝(zhuang)在水(shui)平(ping)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)上(shang)(shang)；立式(shi)升(sheng)降式(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)可(ke)裝(zhuang)在管(guan)內介質自下(xia)而(er)上(shang)(shang)流動(dong)的(de)(de)垂(chui)(chui)直(zhi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)上(shang)(shang)；旋啟式(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)、旋啟對夾(jia)式(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)優先安(an)(an)裝(zhuang)在水(shui)平(ping)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)上(shang)(shang)，也可(ke)安(an)(an)裝(zhuang)在介質從下(xia)往上(shang)(shang)流動(dong)的(de)(de)垂(chui)(chui)直(zhi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)上(shang)(shang)；雙板彈簧對夾(jia)式(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)可(ke)安(an)(an)裝(zhuang)在水(shui)平(ping)或(huo)垂(chui)(chui)直(zhi)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)上(shang)(shang)，流體(ti)方向(xiang)一般應(ying)自下(xia)而(er)上(shang)(shang)，但在閥(fa)門(men)結構允許時也可(ke)自上(shang)(shang)而(er)下(xia)。要注意在安(an)(an)裝(zhuang)對夾(jia)式(shi)止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)時，出口(kou)(kou)方向(xiang)必須設短管(guan)，不能與切斷(duan)閥(fa)直(zhi)接連接。當泵(beng)(beng)的(de)(de)出口(kou)(kou)管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)垂(chui)(chui)直(zhi)向(xiang)上(shang)(shang)時，應(ying)根據需要在止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)出口(kou)(kou)側管(guan)道(dao)(dao)(dao)(dao)（或(huo)止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)蓋上(shang)(shang)鉆孔）安(an)(an)裝(zhuang)放凈閥(fa)，亦可(ke)在止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)出口(kou)(kou)法蘭所(suo)夾(jia)的(de)(de)排(pai)液環的(de)(de)接口(kou)(kou)安(an)(an)裝(zhuang)放凈閥(fa)，如圖9.20（a）、（b）所(suo)示。為(wei)(wei)降低(di)泵(beng)(beng)出口(kou)(kou)切斷(duan)閥(fa)高度可(ke)采用異徑止(zhi)(zhi)回(hui)閥(fa)，如圖9.20（c）、（d）所(suo)示。
④. 對于(yu)大口(kou)徑頂出泵(beng)的出口(kou)管道，為了便于(yu)閥門(men)操(cao)作和支撐，必要時設置合適的平臺以操(cao)作閥門(men)，見(jian)圖9.21。
⑤. 泵出口壓力表(biao)安(an)裝在泵口和(he)止回(hui)閥(fa)之間的短節上(shang)，也可安(an)裝在出口異徑管(guan)或異徑止回(hui)閥(fa)上(shang)。壓力表(biao)接管(guan)應設根部(bu)閥(fa)（即切斷閥(fa)），壓力表(biao)表(biao)頭(tou)應朝向操作側便(bian)于觀察的位置。
⑥. 泵出(chu)(chu)口(kou)管(guan)道(dao)一(yi)般(ban)安(an)裝異徑管(guan)，當泵出(chu)(chu)口(kou)在(zai)上部時，應(ying)安(an)裝同心(xin)異徑管(guan)，當泵出(chu)(chu)口(kou)在(zai)側面時，宜安(an)裝底(di)平偏(pian)(pian)心(xin)異徑管(guan)（或參照進口(kou)偏(pian)(pian)心(xin)異經管(guan)的設(she)置形式(shi)），泵側出(chu)(chu)管(guan)道(dao)的布置見圖9.22。
⑦. 泵出口管(guan)道壓力表(biao)，應安裝在泵出口與第一(yi)個切斷(duan)閥之間的管(guan)道上且易于觀察之處，見圖(tu)9.23。
⑧. 泵出口管道(dao)溫(wen)度計的配(pei)管設計：在(zai)有備用泵的場(chang)合，停運側的泵成了死區，因此溫(wen)度計應安裝在(zai)兩臺泵合流的管線(xian)上。
⑨. 泵出(chu)口閥(fa)(fa)門應布置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)便于操作的(de)高(gao)度或設(she)(she)(she)置(zhi)(zhi)小平臺操作。從結構及支架的(de)安(an)裝等(deng)情況來看，出(chu)口管的(de)止回閥(fa)(fa)設(she)(she)(she)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)水平段為好。旋啟式止回閥(fa)(fa)、雙板(ban)式止回閥(fa)(fa)等(deng)可(ke)以設(she)(she)(she)置(zhi)(zhi)在(zai)(zai)立管上，但可(ke)能會使切(qie)斷閥(fa)(fa)增高(gao)。切(qie)斷閥(fa)(fa)最好設(she)(she)(she)在(zai)(zai)易接近電動機按鈕操作柱的(de)位置(zhi)(zhi)，以便泵的(de)啟動和觀(guan)察電流(liu)表。一般中小型(xing)泵切(qie)斷閥(fa)(fa)位置(zhi)(zhi)較高(gao)時，可(ke)降低(di)整體管道高(gao)度以便于操作閥(fa)(fa)門。普通管道上（非高(gao)溫高(gao)壓等(deng)）應在(zai)(zai)切(qie)斷閥(fa)(fa)下采用排液環。
⑩. 除離(li)心(xin)泵外(wai)，其(qi)他如往復泵、容積泵應有(you)超壓保護措施，泵出口(kou)(kou)(kou)設(she)(she)安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)，閥(fa)出口(kou)(kou)(kou)管(guan)道宜返回至泵的入口(kou)(kou)(kou)管(guan)。在配管(guan)設(she)(she)計時，應注意檢查(cha)配套(tao)中是否帶安(an)(an)全(quan)(quan)閥(fa)，對(dui)允許就地(di)排放的介質，該閥(fa)出口(kou)(kou)(kou)接管(guan)應向下引至離(li)地(di)面(mian)約300mm處，見圖9.24。
?. 典(dian)型的液下泵出口(kou)管道配(pei)管設計見圖9.25。
?. 典型的泵進(jin)出口管(guan)道布置如圖9.26所示。
