①. 加熱爐爐體的設計一般由工業爐專業負責。但是，作為配管設計專業，也應研究。設計協作流程如下：
工業(ye)爐(lu)專業(ye)提供(gong)爐(lu)體(ti)總(zong)體(ti)簡圖、管口位置要求、平臺布(bu)置初版圖、火(huo)嘴（燃燒器）圖。
配管(guan)(guan)設計專(zhuan)業確定初版(ban)管(guan)(guan)道(dao)(dao)布置：確定平(ping)(ping)臺的大小、位(wei)置及高度(du)，必要(yao)時增加平(ping)(ping)臺或協調爐子管(guan)(guan)口方位(wei)的修改；確定梯子形式、位(wei)置；管(guan)(guan)道(dao)(dao)布置走向、管(guan)(guan)道(dao)(dao)支吊(diao)架等。
②. 加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)布置(zhi)設計隨加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)的(de)爐(lu)型不同而不同。加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)區的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)包括(kuo)：工藝管(guan)(guan)(guan)道(dao)（加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)入口(kou)配管(guan)(guan)(guan)、加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)出口(kou)轉(zhuan)油(you)線(xian)）、燃料(liao)管(guan)(guan)(guan)道(dao)（供油(you)管(guan)(guan)(guan)、回(hui)油(you)管(guan)(guan)(guan)、燃料(liao)氣(qi)管(guan)(guan)(guan)、長明(ming)燈燃料(liao)氣(qi)管(guan)(guan)(guan)、霧化蒸汽管(guan)(guan)(guan)、滅火蒸汽管(guan)(guan)(guan)）、清焦配管(guan)(guan)(guan)、吹灰(hui)器配管(guan)(guan)(guan)、消聲器配管(guan)(guan)(guan)等，其中(zhong)滅火蒸汽、吹掃空氣(qi)等輔助管(guan)(guan)(guan)道(dao)與爐(lu)子本身不相連接。在布置(zhi)加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)的(de)管(guan)(guan)(guan)道(dao)時，應對(dui)這些管(guan)(guan)(guan)道(dao)統一考慮(lv)。
③. 加熱爐(lu)的(de)管線要(yao)(yao)易(yi)于(yu)(yu)檢查和(he)(he)維護，燃(ran)燒器和(he)(he)管線（包括燃(ran)料油、燃(ran)料氣(qi)和(he)(he)霧化蒸汽）要(yao)(yao)易(yi)于(yu)(yu)拆卸。燃(ran)料油和(he)(he)燃(ran)料氣(qi)的(de)調節閥要(yao)(yao)裝(zhuang)在地面(mian)易(yi)于(yu)(yu)觀察(cha)和(he)(he)維護之處。
④. 加熱爐的(de)進料管(guan)線應保(bao)持各(ge)路(lu)流量均(jun)勻，對(dui)于全(quan)液(ye)相進料管(guan)線，一般都設有(you)流量調節(jie)閥調節(jie)各(ge)路(lu)流量，否則應對(dui)稱布置(zhi)管(guan)線。汽(qi)液(ye)兩相的(de)進出(chu)管(guan)線，必須采(cai)用對(dui)稱布置(zhi)，以保(bao)證各(ge)路(lu)壓(ya)降相同(tong)。
⑤. 加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)為(wei)氣液兩(liang)(liang)相(xiang)流(liu)時，管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)應對稱(cheng)(cheng)布置。立式(shi)圓筒加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)和箱(xiang)式(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)的布置原則(ze)基本相(xiang)似，進(jin)(jin)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)應對稱(cheng)(cheng)布置（尤其汽液兩(liang)(liang)相(xiang)流(liu)體時）且不應有(you)大的壓力損失(shi)，主管(guan)(guan)(guan)(guan)必(bi)須有(you)足夠大的截面。圖8.15為(wei)流(liu)體均勻分配(pei)進(jin)(jin)加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)的管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)設計(ji)方(fang)(fang)法，進(jin)(jin)料(liao)(liao)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)兩(liang)(liang)側(ce)的管(guan)(guan)(guan)(guan)件、閥門的數(shu)量、管(guan)(guan)(guan)(guan)長度和口(kou)徑必(bi)須相(xiang)同(tong)。用三通將(jiang)單(dan)根(gen)進(jin)(jin)料(liao)(liao)管(guan)(guan)(guan)(guan)分為(wei)兩(liang)(liang)路，每路又以同(tong)樣(yang)方(fang)(fang)式(shi)再(zai)分成流(liu)量相(xiang)同(tong)的兩(liang)(liang)路。根(gen)據加(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)流(liu)路的數(shu)目(mu)，可以重(zhong)復進(jin)(jin)行(xing)，這種布置方(fang)(fang)法稱(cheng)(cheng)為(wei)對稱(cheng)(cheng)式(shi)布置。出(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)應與進(jin)(jin)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)相(xiang)似。兩(liang)(liang)相(xiang)流(liu)管(guan)(guan)(guan)(guan)線(xian)(xian)的進(jin)(jin)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)和出(chu)口(kou)管(guan)(guan)(guan)(guan)都(dou)必(bi)須采用對稱(cheng)(cheng)配(pei)管(guan)(guan)(guan)(guan)，從第(di)一次分開到最后匯合，各路壓降都(dou)應相(xiang)同(tong)。
⑥. 在爐出(chu)口管線靠近彎頭、三通(tong)或管徑(jing)變化大的(de)地方，或從爐頂垂直(zhi)向下(xia)的(de)地方應設減振(zhen)器，以防(fang)止可能產(chan)生的(de)劇烈振(zhen)動(dong)。
⑦. 在加熱爐(lu)入(ru)口(kou)管(guan)線(xian)上安裝放(fang)空閥，在加熱爐(lu)出口(kou)管(guan)線(xian)上設放(fang)凈(jing)閥，且不得妨礙管(guan)線(xian)的試壓。
⑧. 由于加(jia)熱爐出口管線(xian)多為合金(jin)鋼，其(qi)線(xian)路應(ying)盡可能短，尤(you)其(qi)減(jian)壓爐至減(jian)壓塔的轉油線(xian)，但應(ying)有(you)足(zu)夠的柔性。
⑨. 轉油線(xian)應(ying)以(yi)最高溫度計(ji)算熱(re)補償量，并利(li)用管道自然補償來吸(xi)收其(qi)熱(re)膨脹。加熱(re)爐出口轉油線(xian)多為氣液(ye)混相(xiang)液(ye)，流(liu)速高，易振(zhen)動，因此不(bu)論加熱(re)爐轉油線(xian)是單向(xiang)流(liu)或兩相(xiang)流(liu)，為防止停工存(cun)液(ye)和產生振(zhen)動都不(bu)應(ying)出現U形，見圖8.16。
⑩. 出口(kou)管道應避免用90°彎頭(tou)（管）相(xiang)接，應用45°相(xiang)交，如圖(tu)8.17所示。
?. 從安全考慮，一旦加熱(re)爐發生事(shi)故，應先切斷燃料，燃料總管上的切斷閥距加熱(re)爐爐體距離應滿足工藝要求，且不應小于(yu)7.5m（按GB50160），便(bian)于(yu)人員靠近(jin)和操(cao)作。
?. 加熱爐(lu)的蒸汽分配管宜布置在地(di)面上，距加熱爐(lu)爐(lu)體的距離(li)不應小(xiao)于7.5m（按GB50160），并至(zhi)少應預留兩(liang)個半固定(ding)式接頭。
