4月27日清晨6點28分(fen)，國內首座百萬噸級(ji)氫基(ji)豎(shu)(shu)(shu)爐塔(ta)頂最(zui)后一段(duan)鋼結構開始(shi)吊(diao)裝，歷時1個多小時的吊(diao)運，順(shun)(shun)利(li)抵達豎(shu)(shu)(shu)爐塔(ta)121.1米高(gao)度位置(zhi)并(bing)成功吊(diao)裝到位，標志著氫基(ji)豎(shu)(shu)(shu)爐126米本體(ti)鋼結構順(shun)(shun)利(li)封頂。氫基豎爐(lu)是寶鋼(gang)(gang)股份湛(zhan)江鋼(gang)(gang)鐵的(de)“減碳(tan)神器(qi)”，其順利(li)封頂是湛(zhan)江鋼(gang)(gang)鐵向(xiang)建設世界最高效率、最具競爭(zheng)力的(de)綠色(se)碳(tan)鋼(gang)(gang)制造基地、實(shi)現綠色(se)低(di)碳(tan)可持續發展(zhan)邁進(jin)的(de)關鍵一步。自2022年2月15日打下氫基豎(shu)爐第一(yi)(yi)根樁，到(dao)2023年4月25日氫基豎(shu)爐本體鋼結構封(feng)頂(ding)，項(xiang)目經過400多(duo)天的(de)緊張施工(gong)建設，終于迎(ying)來這一(yi)(yi)關鍵時刻。氫基豎(shu)爐項(xiang)目團(tuan)隊以攻(gong)堅克難的(de)勇氣和全(quan)力(li)奮斗的(de)銳氣，凝心聚力(li)，積極落實每一(yi)(yi)個時間(jian)節點、推進每一(yi)(yi)項(xiang)重(zhong)點任務(wu)，確保(bao)項(xiang)目安全(quan)、質量、進度(du)全(quan)面受控。
豎爐塔是這座“減碳神器”DRI冶煉的核心結構區域，其鋼結構最(zui)高達126m，最(zui)大(da)吊重(zhong)為168噸。為克服(fu)吊裝高度高、重(zhong)量(liang)大(da)及高空安(an)裝危險性較(jiao)大(da)的困難，項目團隊從方案(an)策劃階段就吊裝結構的應力、變形量(liang)、擺放以及吊裝車輛的站位(wei)、吊裝過(guo)程的質量(liang)安(an)全把控，每一步作業都反復進行了模擬(ni)測算。同時(shi)，為保障氫基豎爐建設(she)安全(quan)高(gao)效穩步推進，精細統籌現(xian)(xian)場施工(gong)，保證焊接、防腐等各(ge)道工(gong)序(xu)環環相扣、緊密結合，項目團隊還(huan)安排人員24小(xiao)時(shi)現(xian)(xian)場全(quan)程監護，對“不符合規(gui)范(fan)”堅決說“不”，嚴格(ge)把控現(xian)(xian)場安全(quan)與質量，全(quan)力確(que)保建設(she)工(gong)作(zuo)高(gao)標準、高(gao)質量完成。
項目(mu)(mu)建(jian)設如火如荼，項目(mu)(mu)團隊(dui)緊緊圍繞著(zhu)“氫基(ji)豎爐(lu)(lu)今(jin)年(nian)年(nian)底投產”的目(mu)(mu)標，在人(ren)(ren)員籌備方面(mian)勵(li)兵秣馬。面(mian)臨著(zhu)“國內氫基(ji)豎爐(lu)(lu)工藝(yi)技(ji)術不成熟、人(ren)(ren)才不充分、經驗零積累、運營零借(jie)鑒(jian)”的困境，他們從工藝(yi)、技(ji)術、設備、生產操作(zuo)維護等方面(mian)入手，主(zhu)抓技(ji)能水(shui)平提升，為氫基(ji)豎爐(lu)(lu)建(jian)設提供強有力的人(ren)(ren)才支(zhi)撐。前期，氫(qing)基豎爐項目團隊在公(gong)司的(de)大力支持(chi)下(xia)，邀請了Tonova公(gong)司的(de)技術人員，從生產操(cao)作(zuo)、機械和電儀(yi)三個方面為員工(gong)講(jiang)解(jie)氫(qing)基豎爐工(gong)藝技術。外教的(de)悉(xi)心教導和員工(gong)的(de)專心研學，讓團隊對氫(qing)基豎爐工(gong)藝、設備和操(cao)作(zuo)有了更深(shen)一(yi)步的(de)了解(jie)。
乘(cheng)勝追擊(ji)，乘(cheng)勢而上！4月21日，氫(qing)(qing)基(ji)豎爐項目團隊再次出征，派遣27名員工出國前往墨(mo)西哥學習氫(qing)(qing)基(ji)豎爐相關(guan)技術，深入了解對方項目的(de)實(shi)況(kuang)(kuang)，進一(yi)步熟悉(xi)其生產(chan)運行數據和日常管(guan)理情況(kuang)(kuang)，學習引進、消(xiao)化吸收、自主集成，形成具有(you)寶武(wu)知(zhi)識產(chan)權(quan)的(de)新型氫(qing)(qing)基(ji)豎爐技術，為(wei)氫(qing)(qing)基(ji)豎爐順利投產(chan)積累(lei)經驗、奠定基(ji)礎。湛江鋼鐵(tie)氫基豎爐項目(mu)預計今年(nian)(nian)年(nian)(nian)底(di)建(jian)成(cheng)投產，相對傳統同等規模高爐煉鐵(tie)，每年(nian)(nian)可減少二氧化(hua)碳排(pai)放50萬噸以上，為助(zhu)力實(shi)現(xian)國家“雙碳”目(mu)標和踐行綠色(se)低碳發(fa)展具有重要意義(yi)。
在后續(xu)建(jian)(jian)設過(guo)程中，湛(zhan)江鋼鐵將協同各方相(xiang)關單位(wei)，深入(ru)貫徹(che)落實黨的(de)(de)二十大精神，搶時(shi)間(jian)(jian)、爭進(jin)度(du)，以實干的(de)(de)作風、苦干的(de)(de)精神、巧(qiao)干的(de)(de)能力，按既定時(shi)間(jian)(jian)節點落實工作、推動建(jian)(jian)設，加快(kuai)實現(xian)國內(nei)首(shou)座百(bai)萬噸級氫基豎爐順(shun)利投產，在寶武綠色低(di)碳發展新征程上跑出“湛(zhan)鋼速度(du)”，實現(xian)“極致綠色低(di)碳”的(de)(de)“全面進(jin)步”！
