為了保證焊接不銹鋼管(guan)產品制造過程中的質量，除了人的素質外，對材料還要有嚴格的要求。不銹鋼管焊接產品的材料，包括產品材料和焊接材料兩大部分。
一(yi)、產品材(cai)料的質量(liang)控制
1. 用于制造不銹鋼管焊接產品(pin)的材(cai)(cai)料(liao)，應(ying)根(gen)據設計圖樣的要求選用符(fu)合相應(ying)的國家(jia)和(he)(he)行業標(biao)準的鋼牌號；進(jin)口(kou)鋼材(cai)(cai)的技(ji)術性(xing)能，除了符(fu)合國外有關標(biao)準，還必須符(fu)合我國的有關標(biao)準和(he)(he)規(gui)范。
產品材(cai)料的質量證明書應(ying)由材(cai)料生產單位提供(gong)，內容要(yao)有(you)鋼牌號(hao)、規格、狀態、爐批號(hao)、化學(xue)成分和(he)力學(xue)性能(neng)等，應(ying)齊全、準確。
2. 用于(yu)制(zhi)造一、二類壓力容器和鍋爐構件的主要受壓元件的不(bu)銹鋼材料，其(qi)質量(liang)(liang)證(zheng)明(ming)書項目不(bu)全或實(shi)物標志不(bu)清(qing)時，應(ying)進行必要的檢驗或試驗，判明(ming)其(qi)鋼牌號符合相應(ying)的質量(liang)(liang)標準后方可使用。
用于制造三類(lei)壓力容器(qi)和鍋(guo)爐構件的(de)主要受壓元(yuan)件的(de)不銹(xiu)鋼材料，除按有(you)關要求(qiu)進行必要的(de)化學(xue)成分(fen)、力學(xue)性(xing)能(neng)和彎曲(qu)性(xing)能(neng)復驗外(wai)，對有(you)耐腐蝕(shi)要求(qiu)的(de)，還應(ying)(ying)對材料進行相應(ying)(ying)的(de)復驗。
對于承壓設備用不銹(xiu)鋼板及不銹鋼帶要按GB 24511-2009進行選用。
3. 不銹鋼材料需作晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)復驗的，應按(an)《金屬和合金的腐(fu)蝕(shi)不銹鋼耐(nai)腐(fu)蝕(shi)試驗方法(fa)》（GB 4334-2008）進行，設計圖樣另有規定的除(chu)外。
4. 用于制造(zao)容器及鍋爐構件的(de)不銹鋼材料，不得有分層，表(biao)面(mian)不允許(xu)有裂(lie)紋、結疤，經酸(suan)洗供應(ying)的(de)不銹鋼表(biao)面(mian)不允許(xu)有氧化(hua)皮和酸(suan)洗后的(de)痕跡(ji)等。
5. 不(bu)銹(xiu)鋼原材料應按鋼牌號(hao)、規格、狀態、爐批號(hao)分類在(zai)室(shi)內放置，并與碳素(su)鋼材料有嚴格的隔(ge)離(li)措施(shi)。
6. 不銹鋼材料上需(xu)有清晰的(de)人庫(ku)標(biao)記，該(gai)標(biao)記需(xu)采(cai)用無氯、無硫記號筆書(shu)(shu)寫，不得(de)打鋼印(yin)，不得(de)使(shi)用油漆(qi)等有污染的(de)物料書(shu)(shu)寫。鋼材發放時要(yao)核(he)對標(biao)記移植(zhi)后下料。
二(er)、焊(han)接材(cai)料的質(zhi)量(liang)控制
焊(han)(han)接(jie)材料(liao)包括焊(han)(han)條、焊(han)(han)絲和焊(han)(han)劑。焊(han)(han)接(jie)材料(liao)嚴(yan)格的(de)管理規(gui)程(cheng)對保(bao)證焊(han)(han)接(jie)產品制造的(de)質量起到重要(yao)作用。
壓力容器制造廠(chang)(chang)和鍋爐(lu)制造廠(chang)(chang)為了確保焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭質量，對焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)管理有(you)一(yi)套嚴(yan)格的制度。入廠(chang)(chang)的焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)必須統一(yi)集(ji)中放在一(yi)個特(te)殊(shu)的倉庫(ku)內(nei)，這個倉庫(ku)稱為焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)一(yi)級庫(ku)。對焊(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)一(yi)級庫(ku)有(you)如下(xia)要求：
1. 一級(ji)庫內(nei)必須保持空氣干燥，通風良好，不允許放置有害氣體(ti)和腐蝕介質，室(shi)內(nei)應保持整潔。
2. 焊(han)接材(cai)料應存放于室(shi)內的架子上，架子離(li)地面距離(li)應不小于200mm，離(li)墻(qiang)壁(bi)的距離(li)不小于300mm，在室(shi)內應放置干燥劑(ji)，嚴防焊(han)條和焊(han)劑(ji)受潮。
3. 堆放焊(han)接(jie)材(cai)料應(ying)按種類、牌(pai)號（或型號）、批次號、規格、入庫時間(jian)分(fen)類堆放，每垛應(ying)有明確標簽，避免(mian)混亂。
4. 焊接材料(liao)的存放(fang)應做到先入庫的先使用(yong)。
5. 受(shou)潮(chao)、藥皮(pi)變質(zhi)、包裝(zhuang)損(sun)壞的焊條(tiao)未(wei)經處理不得入(ru)庫，必須對上述焊條(tiao)經過(guo)烘干后進行質(zhi)量評定(ding)，各項性能指標滿(man)足要求后方可(ke)入(ru)庫。
6. 一級庫內應掛放高照明度燈泡(pao)和去濕機，以保持室內溫度不低于5℃，相(xiang)對(dui)空(kong)氣濕度低于65％。
7. 一(yi)級庫內(nei)應有明確標志(zhi)，標明已(yi)驗(yan)(yan)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)和待驗(yan)(yan)焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)，兩(liang)類焊(han)接(jie)材(cai)料(liao)應嚴格分開存放。
一些使用焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)數量較多的分廠(chang)或車間，應設立存放由(you)一級(ji)庫(ku)(ku)所(suo)領來的焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)的專門場所(suo)，稱(cheng)之為焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)(ku)。焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)(ku)的任務(wu)是(shi)烘干焊(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)劑，有控制地發放焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)并回收(shou)剩余(yu)的焊(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)劑和焊(han)(han)條(tiao)頭、焊(han)(han)絲(si)。對(dui)焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)料(liao)二(er)級(ji)庫(ku)(ku)有如下要求：
1. 從一級(ji)(ji)庫(ku)領來的(de)(de)焊(han)(han)接材料(liao)(liao)在(zai)使用(yong)前必須分批先集中存放(fang)在(zai)二級(ji)(ji)庫(ku)內。從一級(ji)(ji)庫(ku)領取的(de)(de)焊(han)(han)接材料(liao)(liao)以保(bao)證當天供取量(liang)為佳。
2. 二(er)級(ji)庫內應設置焊(han)(han)條(tiao)烘(hong)干(gan)箱(xiang)和(he)焊(han)(han)劑(ji)烘(hong)干(gan)爐，每天將發放(fang)使用的焊(han)(han)條(tiao)和(he)焊(han)(han)劑(ji)按(an)規定的溫(wen)度進(jin)行烘(hong)干(gan)。
3. 二級庫(ku)內應有(you)焊(han)條(tiao)保溫(wen)筒預熱(re)裝(zhuang)置，每(mei)天在(zai)存放焊(han)條(tiao)前應對焊(han)條(tiao)保溫(wen)筒先進行預熱(re)，避免(mian)烘(hong)干(gan)的(de)焊(han)條(tiao)直接放入冷態焊(han)條(tiao)保溫(wen)筒內，導致(zhi)迅速冷卻。
4. 每天作業結束后，焊(han)(han)工必須(xu)將焊(han)(han)條頭和未焊(han)(han)完(wan)的焊(han)(han)條歸(gui)還二(er)級庫(ku)，兩(liang)者(zhe)數(shu)量之和應(ying)等于所領(ling)焊(han)(han)條數(shu)，避免有多(duo)余焊(han)(han)接材料流落(luo)在車(che)間。不設二(er)級庫(ku)的單位，焊(han)(han)條、焊(han)(han)劑烘干(gan)要在一(yi)級庫(ku)內(nei)進行。
為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)了降(jiang)低焊(han)(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮(pi)中的(de)(de)(de)(de)含水量，以減少(shao)焊(han)(han)(han)接(jie)過程中的(de)(de)(de)(de)飛濺(jian)，使(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)電弧穩定燃燒，防(fang)止(zhi)在(zai)焊(han)(han)(han)縫中產(chan)(chan)生氣孔及防(fang)止(zhi)在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)(shi)(shi)由于(yu)氫而引起(qi)的(de)(de)(de)(de)延遲裂(lie)紋，所(suo)以焊(han)(han)(han)條(tiao)必須烘(hong)(hong)(hong)干(gan)。酸性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)75～150℃，保(bao)溫1～2h；堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)350～400℃，保(bao)溫1～2h。焊(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)應(ying)(ying)(ying)注(zhu)意：若低氫型焊(han)(han)(han)條(tiao)在(zai)常溫下(xia)存放(fang)(fang)4h時(shi)(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)重新烘(hong)(hong)(hong)干(gan)，重復烘(hong)(hong)(hong)干(gan)次(ci)數不(bu)(bu)(bu)宜超過3次(ci)；烘(hong)(hong)(hong)干(gan)焊(han)(han)(han)條(tiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)，嚴禁將焊(han)(han)(han)條(tiao)突然放(fang)(fang)進高溫爐內(nei)，或(huo)從(cong)高溫爐中突然取出冷卻，防(fang)止(zhi)焊(han)(han)(han)條(tiao)因(yin)驟冷驟熱而發生藥(yao)皮(pi)開裂(lie)現象。焊(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)(ying)作(zuo)記錄，記錄上應(ying)(ying)(ying)有牌號、數量、批次(ci)號、溫度(du)(du)(du)、時(shi)(shi)(shi)(shi)間等(deng)內(nei)容(rong)。焊(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)，不(bu)(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)成(cheng)垛或(huo)成(cheng)捆地堆(dui)(dui)放(fang)(fang)，應(ying)(ying)(ying)鋪放(fang)(fang)成(cheng)層(ceng)(ceng)狀，每層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)條(tiao)堆(dui)(dui)放(fang)(fang)不(bu)(bu)(bu)能(neng)太厚(hou)（一(yi)(yi)般(ban)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)1～3層(ceng)(ceng)），避免焊(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)受熱不(bu)(bu)(bu)均(jun)勻和潮氣不(bu)(bu)(bu)易排除。對于(yu)熔煉型不(bu)(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)劑(ji)，烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)300～400℃，保(bao)溫2h；燒結型不(bu)(bu)(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)劑(ji)，烘(hong)(hong)(hong)干(gan)溫度(du)(du)(du)為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)300～350℃，保(bao)溫2h。將待烘(hong)(hong)(hong)干(gan)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)劑(ji)放(fang)(fang)入(ru)盤中進入(ru)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)箱內(nei)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)。焊(han)(han)(han)劑(ji)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)前(qian)要(yao)對焊(han)(han)(han)劑(ji)粒度(du)(du)(du)進行篩選(xuan)。焊(han)(han)(han)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)粒度(du)(du)(du)一(yi)(yi)般(ban)分為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)兩種(zhong)(zhong)：一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是普通粒度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)2.5～0.45mm（8～40目(mu)）；另(ling)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是細粒度(du)(du)(du)，為(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)1.25～0.25mm（14～60目(mu)）。在(zai)焊(han)(han)(han)劑(ji)中允許(xu)存在(zai)小于(yu)規定粒度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)細粉(fen)一(yi)(yi)般(ban)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)5％，大(da)于(yu)規定粒度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)粗粉(fen)不(bu)(bu)(bu)多于(yu)2％。焊(han)(han)(han)劑(ji)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)所(suo)作(zuo)記錄與焊(han)(han)(han)條(tiao)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)(shi)(shi)(shi)相同，并(bing)填(tian)入(ru)產(chan)(chan)品制造工序過程卡中。
