這種切割技(ji)術與氧燃(ran)氣(qi)火焰切割相(xiang)比(bi)，具(ju)有操作簡單(dan)、成本低廉、生產(chan)效(xiao)率高(gao)等優點。

一、切割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不(bu)銹鋼板(ban)極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切割設(she)備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)割噴(pen)嘴(zui)有(you)一(yi)定要(yao)(yao)求，噴(pen)射(she)水應(ying)集中呈柱狀(zhuang)噴(pen)出，且(qie)要(yao)(yao)有(you)足夠的沖擊(ji)力。噴(pen)射(she)水與(yu)切(qie)割絲應(ying)保持同(tong)軸，且(qie)要(yao)(yao)垂直于切(qie)割工(gong)件表面(mian)。切(qie)割噴(pen)嘴(zui)的結構尺寸如圖6-9所示。切(qie)割時導(dao)電嘴(zui)3的密封(feng)性是關(guan)鍵，往往由于密封(feng)性達(da)不到(dao)要(yao)(yao)求而(er)發生故障。

三、切割(ge)工藝

   切(qie)割不銹鋼板(ban)時，要選(xuan)用直流電(dian)源，反極性(xing)連接，空載電(dian)壓為(wei)60～70V，電(dian)弧電(dian)壓為(wei)40～60V，噴(pen)嘴與(yu)割件之(zhi)間間隙為(wei)10～15mm，切(qie)割絲(si)(si)選(xuan)用普通的鐵絲(si)(si)，直徑為(wei)2.6mm，其他工藝參數(shu)見表(biao)6-8。切(qie)割不銹鋼厚度不得超(chao)過(guo)30mm，可(ke)以進行單層鋼切(qie)割，也(ye)可(ke)以將兩層或三層鋼板(ban)成疊(die)后，一齊(qi)切(qie)割下料。

   采用這種方法切割(ge)時，為了(le)避免底部掛渣集中于(yu)一側，應在切割(ge)前(qian)，盡量調正切割(ge)絲(si)(si)(si)(si)與噴射水的(de)(de)同軸度(du)且(qie)要保(bao)證(zheng)切割(ge)絲(si)(si)(si)(si)對工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)垂直度(du)。切割(ge)圓形工(gong)件(jian)(jian)時，要注意帶動噴嘴及(ji)送絲(si)(si)(si)(si)機構的(de)(de)小車與工(gong)件(jian)(jian)之間始終保(bao)持良好的(de)(de)絕(jue)緣，以保(bao)證(zheng)電(dian)流只通過最短的(de)(de)通道，避免切割(ge)絲(si)(si)(si)(si)多(duo)點(dian)導電(dian)，影響切割(ge)的(de)(de)穩定(ding)性和切割(ge)質量。

   在(zai)切(qie)割(ge)(ge)不銹鋼板時，選擇合(he)理的(de)切(qie)割(ge)(ge)參數(shu)和(he)正確的(de)操(cao)作方法，能達到(dao)切(qie)口(kou)較窄(zhai)、光滑和(he)無明顯的(de)熱影響區。在(zai)高壓噴射(she)水的(de)快速冷卻下，切(qie)口(kou)邊緣金(jin)屬燒損少且整齊，還(huan)減少了切(qie)口(kou)底(di)部的(de)掛渣。

   噴(pen)水式熔化(hua)極電弧(hu)切割方法，已廣泛(fan)地作為18-8型(xing)不銹鋼板(ban)的下(xia)料手(shou)段。