氧熔劑氣割是指在切割氧流中加入純鐵粉或其他熔劑，利用它們的燃燒熱和造渣作用實現氣割的一種工藝。被熔化的鐵氧化物和鉻氧化物相混合，使它們成為稀釋的熔渣，改善熔渣的流動性，在熱量顯著增加的情況下，形成一種混合液體熔渣，被切割氧從割縫中吹除。該工藝又稱噴射粉末切割法，它可以切割較厚的不銹鋼材和不銹鋼鑄造冒口。熔劑有常用型和高效型兩種，其組成成分見表6-1。
氧熔劑(ji)切割的(de)設備，按(an)熔劑(ji)的(de)輸(shu)送方(fang)式不同(tong)，可分(fen)為兩類
1. 割(ge)嘴(zui)內送粉式氧熔劑切割(ge)工藝
它的特點是用切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)氧從熔劑罐內(nei)將熔劑通過割(ge)(ge)嘴切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)部(bu)件，如圖6-1所示。為(wei)(wei)了防止鐵粉(fen)在(zai)熔劑罐內(nei)氧化燃燒，常用0.5～1.0mm的粗鐵粉(fen)。由于(yu)(yu)粒度大(da)，噴出速度快，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)它在(zai)割(ge)(ge)件表面得(de)不到充分燃燒。因此，常用來切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)厚度小于(yu)(yu)500mm的工件。為(wei)(wei)了提高切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)速度，可在(zai)鐵粉(fen)中加入少(shao)量鋁粉(fen)。使用割(ge)(ge)嘴內(nei)送(song)粉(fen)式(shi)設備時(shi)，可利(li)用天然氣作為(wei)(wei)燃料，其切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)18-8型不銹鋼(gang)板材的切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)工藝參數見表6-2。
國外，在使用割嘴內送粉式氧熔劑切割時，往往配有快速切割割嘴，在割嘴外緣有流動水噴霧，鐵粉粒度為0.5～1.0mm，割面平面度比較理想，切口一般不需要機械加工就能達到圖樣要求。流動水噴霧在工件周圍，可減少切割時鋼板的翹曲，且能改善加工端面的耐蝕性，同時也能減少切割環境粉塵飛揚，改善工作條件。它可以切割厚為150mm的不銹鋼板材，也可以切割復層（成疊）鋼板，如普通碳素結構鋼鋼板為2～3mm×40層，不銹鋼板2mm×40層。
2. 割(ge)嘴外送粉式氧(yang)熔劑(ji)切割(ge)工藝(yi)
割嘴外(wai)送粉(fen)式(shi)氧(yang)熔劑切割的(de)(de)特點是用低(di)壓（0.04～0.06MPa）的(de)(de)空(kong)氣或氮氣，單獨將大于(yu)130目細鐵(tie)粉(fen)由(you)割嘴外(wai)部送入火焰(yan)加熱(re)(re)(re)區，如圖6-2所示。由(you)于(yu)鐵(tie)粉(fen)的(de)(de)粒度(du)小，噴出的(de)(de)速度(du)低(di)，所以能很快被加熱(re)(re)(re)到燃(ran)點，并燃(ran)燒放出大量(liang)的(de)(de)熱(re)(re)(re)，有(you)效地(di)破壞工件表面的(de)(de)氧(yang)化膜。由(you)于(yu)是單獨送粉(fen)，可(ke)克服氧(yang)氣通道因(yin)沖(chong)刷(shua)而被破壞。因(yin)此，用來(lai)切割厚度(du)超過500mm的(de)(de)不銹鋼材或切割直徑為1000～1300mm不銹鋼鑄件冒(mao)口。
其(qi)工藝參數如下：
熔劑(ji)：鐵粉100％，鐵粉粒度0.1～1.3mm;
預熱氧(yang)壓(ya)力0.8～1.0MPa；
切割氧壓力0.8MPa，切割氧耗量200m3／h乙炔壓力＞0.01MPa，乙炔耗量20m3／h；送粉氣體為氮氣，熔劑流量為18kg／h；切割速度為20～25mm／min。
